带式压滤机的?工作原理及工作流程
带式压滤机工作原理:
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1、预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。压滤机设备在工作中,常常要将滤板反复来回的移动,而且还是要受到一个极大的压力作用,常年保持过滤室处于高压力的工作范围,这样就极易导致滤板断裂,或者滤板把手的错误等。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。一体化皮带式脱水机价格,一体化皮带式脱水机价格
?压滤机的主体结构都有哪些?
压滤机的主体结构有哪些呢?我现在就来回答这个问题。这里所介绍的压滤机结构是以常规的压滤机的结构为例,是包括厢式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等形式压滤机基本的结构。
现在市面上的压滤机机械设备一般有三个部分组成,分别是机架、施压系统(制动系统)、过滤系统。
1、机架。机架是压滤机的基础的结构,起到固定、支撑作用。它包括机脚、承重大梁等。一般的机架都是用生铁制成的,要经过焊接,打磨,喷漆等工序。值得说一下的是大梁,它是承放过滤系统的主要部分。
2、制动系统。2、滤带纠偏装置不工作:原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。压滤机的制动施压系统又分为:手动、机械、液压三种。手动施压系统是指利用螺旋式机械千斤顶推动压紧板,向过滤系统施加压力。这是原始的方式,压力是1小的。而机械式施压方式是大功率的电机为动力来源之源的一种方式。它是液压施压系统是现在广泛使用的制动系统。它是利用液压缸提供高压油来推动活塞杆的前进,活塞杆又来推动滤板的前进,这样来对被过滤物施压。当过滤室压力达到设计值使。溢流阀开始卸荷时,液压电机将自动切断电源,使得过滤室压力很定(保压)。在压滤机需要保压时,液压器的开、关由过滤室的压力表来控制,当压力表指针达到上限时,液压器自动断电,油泵停止。
3、过滤系统。过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。一体化皮带式脱水机价格,一体化皮带式脱水机价格
?带式压滤机操作步骤
带式压滤机操作步骤
1、开机前检查:
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。 7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到1佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机 。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后***
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期***
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。一体化皮带式脱水机价格,一体化皮带式脱水机价格
因钻井油田环境恶劣,油田现场久经风吹日晒,需对电气设备的设计、制造和安装都将作特殊的防腐处理以适应上述的恶劣工作环境,保证电气设备耐腐蚀并可靠运行。
所有开关柜、电气配电箱、控制柜(箱)能满足当地热环境条件下、在设计安装地点(室内或室外)的正常运行,所有开关柜、电气配电箱、控制柜(箱)的配置都为防爆柜,电控柜装置应配备防雨帽檐,照明装置,压滤机成套设备有接地线装置,满足油田现场防爆要求。一体化皮带式脱水机价格,一体化皮带式脱水机价格产品从开发、设计、研制、生产、出厂、安装调试都有一套科学严密的质量管理程序,受到诸多用户的信赖与好评。
设备布局
所有设备沿着井队泥浆罐和固控设备平行摆放,共分5个单元,一:泥浆缓存收集单元、二:泥浆加药搅拌单元、三:固液分离单元、四:滤液收集单元、固体收集箱。
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