倒伞形表面曝气机：叶轮作用原理

倒伞形表面曝气机由电动机、传动装置和曝气叶轮三部分组成。

叶轮作用原理：

1、当倒伞型叶轮旋转时，在离心力的作用下，水体沿直立叶片被提升，然后呈低抛射线状向外甩出，造成水跃与空气混合、进行充氧。

2、叶轮旋转时，叶片后侧形成低压区，吸入空气充氧。

3、叶轮旋转时产生离心推流作用，不断地提水和输水，使曝气池内形成环流，更新气液接触面，进一步进行氧传递。

有些倒伞形叶轮上钻有吸气孔，可以提高叶轮的充氧量。
氧化沟用立式倒伞表曝机厂家

DS倒伞型曝气机径向推流能力强

倒伞型表面曝气机为垂直轴低速曝气机，可广泛用于城市污水和各种工业废水的生化处理。该机径向推流能力强、充氧量高、混合搅拌能力强，特别适宜于表曝型氧化沟污水处理工艺。

工作原理：

在叶轮的强力推进作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水跃，裹进大量空气；叶轮本体由中心节点板、叶片、叶轮轴等组成，采用碳钢Q235-A材料在工厂内焊接成整体，无须现场焊接。由于污水上下循环，不断更新液面，使污水大面积与空气接触，将空气中的氧气迅速融入污水中国，完成对污水的充氧作用，加快污水的净化。同时强大的动力驱动，搅动大量水体流动，从而实现推流作用。

结构及特点：

该机主要由电动机、联轴器、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、叶轮等部分组成。结构上具有如下特点：

1、整机为立式结构，占地小，不易受飞溅的污水所侵蚀。

2、根据污水处理厂特定环境专门设计的立式减速箱，齿轮采用合金钢经热处理后磨削成型，精度高，运转平稳、传动。

3、经水力模型验证后进行优化设计的叶轮，采用倒伞状、直式叶片结构，其充氧、推流、搅拌及自洁性能佳。

4、升降结构为平板式，通过螺杆调节升降平台，获取叶轮不同的浸没深度，结构简单、调节方便。

5、倒伞轴与减速箱输出的联接采用浮轴式结构，可实现自动对中，拆卸方便。同时，浮轴结构使减速箱不受轴向力，避免了倒伞运转时因水力不平衡所造成的偏心力所产生的振动和噪声。氧化沟用立式倒伞表曝机厂家

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?曝气机维护

   1.电机润滑：每月进行一次。

   2.检查电动机电流：每月进行一次。

   3.紧固螺栓：紧固所有的螺栓。

   4.检查螺旋浆：检查螺旋浆上的裂痕或严重磨损，需要的话维修或更换换掉（安装使用一年后每半年检查一次）。

   5.水润滑轴承间隙的检查：安装使用一年后检查一次以后每半年检查一次，间隙大于3mm时及时更换聚醚套。

   6.热带盐水条件下，漂浮安装的曝气机维护：盐水浸没的不锈钢浮体，需要特别维护，每年清理并重新安装。每次拖出水面时或每三年替换一次漂浮附件。

氧化沟用立式倒伞表曝机厂家

诸城市腾翔环保机械设备有限责任公司设计方案提议
（1）一般曝气池 环形池：叶轮直径与曝气池直径之之比1∶4.5～7。 正方形池：叶轮直径与池塘边长之之比1∶4～7。 水位正常情况下应低于叶轮直径的1.5倍，完 全复合型曝气池所需功率密度一般不适合低于25W/m3。绝缘等级:F级工作电压:380V频率:50Hz安装方式:立式。

 （2） 氧化沟 沟宽约为叶轮直径的2.2～2.4倍，，工作中水位约为沟宽的0.5倍。氧化沟功率密度应不小于15-25W/m3，适合输出功率为15W/m3。氧化沟内不适合设定立杆。如需设定，立杆至叶轮边沿的间距应超过叶轮直径，且为圆柱体。氧化沟正中间隔断墙至叶轮边沿间隔以0.04～0.08倍叶轮直径为宜。叶轮作用原理：1、当倒伞型叶轮旋转时，在离心力的作用下，水体沿直立叶片被提升，然后呈低抛射线状向外甩出，造成水跃与空气混合、进行充氧。曝气机处如未设定引流墙，倒伞叶轮的管理中心距应向出水量方位偏0.08～0.1倍叶轮间隔为宜，曝气机作业平台下梁底边距设计方案河面间距应超过800Mm。
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