淄博市博山科海机械有限公司坐落在齐鲁旅游圣地山东博山,是集设计开发、实验生产于一体的泵类企业,是生产燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵的主要生产厂家之一,市场遍布***各地,并建立了完善的销售服务网络。
随着科技的发展,产品种类的多样化,泵的种类也在随之增多,例如变频泵、多级泵、单级泵、污水泵、清水泵、管道泵、消防泵、潜水泵、深井泵、屏蔽泵、化工泵、循环泵、自吸泵、增压泵、泥浆泵、杆泵、进口水泵等。随着网络宣传网上营销的火热,屏蔽电泵厂家也纷纷开展线上业务来占领市场,但是对于传统企业来讲,并没有相关的线上营销经验,如果在开展业务之前不做好充足的准备,可能会造成相反的效果。那我们怎么区分这么多种类的水泵呢?它们都有什么自己的特性呢?今天我就先帮大家区分一下单级泵和多级泵的区别。
1、单级泵是只有一只叶轮的泵,较高扬程只有125米 。
2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵,能分段地多级次地吸水和压水,从而将水扬到很高的位置,扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下,可以通过增加叶轮个数来配用四级电机,从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音。小编表示,它在设备上是一种减少,并且,会不断处理工艺的问题,注重新产品的开发,设备需要不断的完善,不但如此,产品将会更多元化了,不同功能的屏蔽泵,不同应用的。
3、在泵实际需要扬程小于125米时,可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。
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淄博科海机械有限公司,坐落在齐鲁旅游圣地山东博山,是***机械工业生产屏蔽电泵、耐酸泵、化工泵、工业泵及配件的主要生产厂家之一,是胜利油田网络会员单位。
屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种:
(1)基本型 输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送。
(3)高温型 一般输送介质温度350℃,流量300m3/h,扬程115m,适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型 泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体,温度可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型 吸入管内未充满液体时,泵通过自动抽气作用排液,适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型 装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,扬程可达400m。
(8)泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。
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淄博科海机械有限公司办公室地址位于山东重要的石油化工基地淄博,中国山东 淄博市 淄博市博山区崮山,公司成立以来发展迅速,业务不断发展壮大我公司主要经营屏蔽电泵,耐酸泵,化工泵,工业泵,我们有较好的产品和***的销售和技术团队,为客户提供的产品和满意的服务公司。在出口阀门开启到一定大时,山东屏蔽化工泵供应厂家,振动即行消失。
屏蔽电泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵. 其工作原理是靠高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低,维修相对容易,这两种泵目前的容量都较小。水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水,防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
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1、泵所在的工艺流程,应该根据流程的霈要,合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化,可能致使扬程下降,因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%,屏蔽泵基本原则是保证泵在有效范围内运行,另外通过流程可以获得泵进口状态的信息,以供计算装置汽蚀余量使用。0mm,因此要求屏蔽泵套不但要能顺利压入定、转子铁心,而且要使屏蔽泵套紧贴铁心,只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
2、介质的腐蚀性和材料的选择,由于化工介质种类繁多,性质各异,需要准确的特性参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,这些性能与材料选择的关系密切,不仅是金属材料,也要注意非金属材料与介质的相互作用。
1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。
3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通,是否达到设计要求。
4、按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常,并做好记录。
5、经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
6、检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
7、做到设备标牌清晰,周围环境清洁,设备表面无灰尘、油垢、杂物。
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