实践中发现有许多冶金和物理因素对软磁合金的磁性能有显著影响,主要的影响因素有:成分化学成分是决定软磁合金性能的主要因素之一,例如在铁镍系合金中,好的软磁性能出现在镍含量为36%~83%的范围中。加入某些合金化元素如钼等,可提高电阻率,降低对应力的敏***,同时提高起始磁导率,但饱和磁化强度和居里点有所下降。
对于的软磁合金,除了要求合金原材料纯净、杂质少以外,多采用真空熔炼和在纯干氢气或高真空中进行高温热处理,以进一步去除杂质。应力软磁合金的磁性能对应力十分敏感。在制造过程中的内应力,可使合金的磁导率下降、损耗增加。外力在 一定程度上也影响软磁合金的磁性能,特别是对较的合金,其***影响较大。因此,必须把铁芯装入保护盒内。
同时由于趋肤效应,要求在一定频率下合金的厚度应小于一定值。因此,在实际生产中用减薄厚度而降低涡流损耗,提高材料利用率。但厚度的减薄会使反常损耗增大,生产成本增加。 [1] 热处理编辑 语音热处理软磁合金达到优异性能的 一道关键工序。它是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度和冷却方式,在一定的加热介质中,改变合金的内部***结构和磁结构,以获得所需的磁性能。软磁合金的热处理包括高温退火和磁场热处理等。
低铝 (<6wt.%)合金与等量Fe-Si合金相似,易加工、耐蚀 性好,不存在有序—无序转变,磁性稳 定,对应力不敏感。11wt.%合金直流 磁性与中Ni坡莫合金相近,在800A/ m以下磁感强度比工业纯铁好。 12wt.%合金存在有序—无序转变, 磁晶各向异性常数趋于零,磁致伸缩系数较高,有较高饱和磁感应强度 (1.20T),高电阻率(100μΩ·cm),磁性能与有序度有关。