玻璃珠的本身的质量和施工工艺对标线的反光性能有什么影响呢？玻璃珠的撒布量的影响标线反光性能的非常大的因素。18年315***了多家企业在热熔标线涂料生产过程中偷工减料，减少玻璃珠含量的做法，使得标线达不到***标准。但是热熔标线涂料施工中玻璃珠的撒播量也要适度，撒太多也会影响标线的反光性能的。玻璃珠太多则不易形成回归反射。严格控制施工工艺（1）控制好热熔釜的加热温度，温度应保持在180～220℃之内。

在热熔标线涂料施工中，面撒玻璃珠的量太大会形成虚珠，但是施工结束后检测反光系数，系数会非常高，高出标准很多，但是这种情况玻璃珠是不能很好地附着在标线上的，风一吹面上的那层玻璃珠就脱落了。玻璃珠脱落之后反光系数大幅下降，标线在夜间反光亮度很差，标线会出现整体或局部发暗现象。所以说三分涂料七分施工，施工对热熔标线涂料起到很关键的作用。施工过程中沙子重，原因是温度太高，导致树脂、钛白的粉末和沙子分离。

热熔标线涂料主要有哪些原材料?

道路标线有比较多的性能要求，例如防滑性能、夜间反光效果以及标线寿命等，所以热熔标线涂料的原材料必要具备相应的性能。以下是热熔标线涂料的主要原材料及其作用：

1、C5树脂：成膜物，起到支撑整个涂膜的框架作用、性能及使用寿命。

2、碳酸钙：是填料，增加涂料的耐磨性。

3、钛白色粉：是颜料，增加涂料的白色程度，影响外观及耐候性。

4、填充剂：增加涂料的耐磨性、防滑性以及硬度。

5、PE蜡：是润滑剂和分散剂。存在耐候性、耐热性、耐磨性较好等特性。提高涂料的内在流动性、表面抗污、疏水性以及混合分散性，也可以作为粘度调节剂。

6、EVA：增塑剂，增加涂料的柔韧性、可塑性以及抗老化等。

7、着色颜料：使涂料呈现不同的颜色，满足客户对标线颜色的需求。

8、玻璃微珠：反光料，提高夜间的标识性，提高标线的亮度及耐久性。

在热熔道路标线涂料当中PE蜡、EVA作为功能性辅料，是目前国际标线生产行业性价比较好的。

下涂剂是在热熔标线涂料施工前涂敷于路面表面以增加涂膜与路面粘结力的粘结剂，根据路面的不同情况，所采用的粘结剂的种类及用量有所不同。下涂剂的组成主要包括：树脂20%-30%；溶剂60%-80%；5-2mm，我现在用的热熔标线涂料每吨划线的面积大约200平方米。添加剂2%-5%。树脂包括：石油树脂、改性松香树脂等；

热熔标线涂料与路面间的粘结力，是保证优良性能发挥的基础。这种粘结效果的好坏，其决定因素除涂料本身性能外，还要决定于路面的状况。对于沥青路面只要保证路面的清洁、干燥，当熔融涂料涂敷于路面时，高温的涂料将路面沥青表层融化，使两者结合在一起。新的水泥路面应养护时间2周以上，把灰浆层或养护薄膜清理干净再进行施工。如果是旧路面或路面施工后保护不好，有灰尘，那么必须干净，依靠下涂剂对表面进行溶解，产生新的沥青层以达到粘结的效果。