硅是生铁和碳钢中仅次于锰的重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。安阳晟鑫丹冶金材料有限公司***生产销售：硅铁球、65硅铁球、65硅铁、硅碳球、发热剂、炼钢用发热剂、增温剂、废钢增温剂、硅锰球、锰碳球、碳锰球等合金球产品厂家，欢迎来电咨询。此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。由高炉法和电炉进行出产。电炉高碳锰铁首要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，两种炉子运用同一种锰矿锻炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品0.07%~0.11%。这是因为高炉锻炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉锻炼时的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷转入合金内，并且高炉锻炼时的炉膛温度较低，因此锻炼过程中磷的蒸发量较电炉低约10%。硅氧化反应产物影响炉渣成分，如SiO2降低炉渣碱度，硅锰球的优势所在，辽宁硅锰球，不利于钢液脱磷、脱硫，侵蚀炉衬耐火材料，降低炉渣氧化性，增加造渣消耗。

少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。安阳晟鑫丹冶金材料有限公司***生产销售：硅铁球、65硅铁球、65硅铁、硅碳球、发热剂、炼钢用发热剂、增温剂、废钢增温剂、硅锰球、锰碳球、碳锰球等合金球产品厂家，欢迎来电咨询。哈密地区虽无成型矿床，小矿点储量总和也仅10余万吨，但巾干矿休埋藏浅，交通方便，又是易于利用的氧化锰矿石，因而是目前新疆境内锰矿的主要开采区之一。

冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。区内已知旷产地60余处，其中锰矿石储量在200—1000万吨间的中型矿床有2处．储量规模在20一200万吨间的小型矿床6处，睹量规模在2～20万吨的矿点5处，其余均为工作程度偏低的矿化点。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼(黑色金属、有色金属)毛坯的粗炼;毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯(一般体现的是铸造厂居多)