长期以来，转炉用合金一向没有进行调整，传统的合金种类结构比较单一，即Q195、Q235钢种选用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种选用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益严重，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈余空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、结尾温度以及下渣量使得制品中合金成份动摇大。***局数据显示，2011年，我国石墨及碳素制品行业实现工业总产值1675。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，制品内控指标合格率低。

硅碳球

高温煅烧后的炉料从外到内分别是：未反应料(在炉中起保温作用)、氧碳化硅羼(半反应料，主要成分是C与SiO。)、粘结物层(是粘结很紧的物料层，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐)、无定形物层(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸盐)、二级品SiC层(主要成分是90%～95%SiC，该层已生成六方SiC即口一SiC，但结晶体较小、很脆弱，不能作为磨料)、一级品SiC层(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大结晶体)、炉芯体石墨。在上述各层料中，通常将未反应料和一部分氧碳化硅层料作为乏料收集，将氧碳化硅层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一起收集为回炉料，而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。而一级品则经过分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的SiC颗粒。Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。要制成碳化硅微粉还要经过水选过程；要做成碳化硅制品还要经过成型与结烧的过程。 

硅碳球工艺稳定性好，合金回收率稳定，硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。铁合金生产技术的发展趋向：铁合金电炉正常操作，尤其是大、中型还原电炉，要求炉料具有合适的块度以确保良好的透气性。在生产锰钢、铬钢时，可减少锰、铬的损耗。

硅碳球脱氧剂是一种单晶原素硅·碳合金产物，真空挤压成球、烘干后的产品。可以作为硅铁的替代品使用，是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，硅碳球工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10 MPa． 安阳晟鑫丹冶金材料有限公司位于中国铁合金镇名镇——曲沟镇。铁合金生产的主要方法：电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产量的4/5，所使用的主体设备为电炉。公司主要以铁合金压球产品研发，生产，销售为一体，可以为客户定制生产各种球类合金产品，公司占地面积50多亩，拥有大型压球设备两套，以现代化的科学管理标准，年产合金球15000吨，这里紧邻铁合金交易市场，铁合金原材料资源丰富。这里交通方便，东邻107国道，京港澳高速，距天津港500公里