螺旋钢管焊缝残余高度的标准及测量

　　螺旋钢管采用双面埋弧焊焊接。内焊缝和外焊缝在焊接后都有一个高度。螺旋钢管的焊接残余高度也由标准规定。焊接残余高度的标准范围是多少?事实上，标准螺旋钢管和螺旋钢管对焊缝残余高度的要求是一样的。壁厚小于或等于13毫米的螺旋钢管，内焊缝和外焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，壁厚大于13毫米的螺旋钢管，内焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，外焊缝的剩余高度不得超过4.5毫米.如何测量螺旋钢管的焊缝残余高度?首先，我们应该准备一把焊缝检查尺，目视检查焊缝的形成，选择一个有代表性的零件，并用焊缝检查尺测量。测量方向应平行于螺旋钢管的轴线。螺旋钢管制造商通常将焊缝残余高度控制在2 mm至2.5 mm之间，因为以这种方式生产的螺旋钢管焊缝相对美观。

镀锌钢管的焊缝如何处理的

(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的镀锌钢管体边际达不到焊接的温度，钢铁仍坚持其固态***而焊接不上，构成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边际超过了焊接温度，容易发生过热乃至过烧，使焊缝击穿，形成镀锌钢管金属飞溅而构成缩孔。可以经过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来操控输入热量的巨细，从而使镀锌钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的镀锌钢管;

　　(二)镀锌钢管焊缝空隙的操控钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，构成有开口空隙的圆形镀锌钢管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝空隙操控在1-3mm，并使焊口两端坚持齐平。焊缝空隙操控得过大，会使焊缝焊接不良而发生未熔合或开裂。焊缝空隙操控得过小，由于热量过大，形成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量;

镀锌方管的***方法介绍

镀锌方管的***方法

首先要坚持镀锌钢板外表润滑洁净，放在宽阔枯燥的隔潮木头或垫架上，叠放规整。不锈钢板，铝板要靠在木架上，不要平放，避寄时刮伤外表，下料时应运用不容易发生划痕的划线东西。

操作时应运用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得运用铁锤，避免落锤点发生锈斑。镀锌扁铁法兰或角铁法兰应分类码法放，如露地利要应采纳防雨、雪办法。削减生锈现象。通风管道应堆放在平坦无积水，宽阔的场所。

堆放时应按体系编号，规整、合理、便于装运， 风管转移装卸过程中实施轻拿轻放，避免损坏制品的原理。特别值得注意是涂漆时应均匀，不得有堆积、漏涂、、气泡及混色等缺点。一般钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，确保咬缝内不易生锈。薄钢板涂防腐油漆。

镀锌方管应注意的事项

　1.清洁镀锌方管口:插座内的所有碎片清除擦洗干净。

　　2.清洁和密封：清洁橡胶环上的粘合剂，将其弯曲成梅花状或“8”形，用手按压整个环，或用橡胶锤将其压碎，确保垫圈的所有部分不变形和扭曲，并均匀地粘在槽内。

　　3.在套筒的外表面和橡胶环上涂上润滑剂：将润滑剂均匀地涂在安装在套筒上的橡胶环的内表面上，当润滑剂涂在套筒的外表面时，刷插座外插座的所有部分。

　　4.下管：根据下管的要求，通常采用手动或机械的方法将方形管降到槽底。

　　5.安装设备：将设备安装到位，注意不要污染镀锌方管。