制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，1大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。但它具有一些缺点，主要是：①由于泥料在泥缸内滑动而产生摩擦热。 制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。

烧结砖美观耐用，就是因为烧结砖的抗风化能力强。抗风化性能是普通粘土砖重要的耐久性指标之一，对砖的抗风化性能要求应根据各地区的风化水平而定（风化水平的地区划分详见GB/T5101-1998砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。抗冻性是指经15次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2%强度损失率小于规定值。吸水率是指常温泡水24h重量吸水率。干燥试验：用螺旋挤出机和“欧式”挤出机成型比较，由于前者出现成型应力，后者干燥时间约减少25%。饱和系数是指常温24h吸水率与5h沸煮吸水率之比。

 烧结多孔砖两边的差距是指冲头进入较低的模具间隙.它与材料、厚度和冲压工艺有关,选择合适的砖间隙,可以有良好的冲压质量,减少毛刺和崩缩,保持板材成形,有效防止捡拾,从而延长砖的使用寿命.以下是关于通关的介绍.

 检查冲压废料的状态,可以判断烧结多孔砖的间隙是否合适.如果间隙过大,浪费,就会出现粗滚断口和较小的光照.间隙越大,断裂角度越大,表面形成光亮,冲压,形成边缘断裂,甚至有一个薄的边缘突起.

   反之,如果间隙太小,则会产生较小的角断口和较大的光亮表面.

   当局部开槽、台阶钝、剪切以及冲压时,侧向力会使单边间隙引起的冲头挠度过小,有时在下模上刮边偏移,造成模具快速磨损.

   当烧结透气砖以1佳间隙压下时,废料的断口与光亮面具有相同的角,且相互重叠,使冲裁力1小,冲孔毛刺小.

   综上所述,1佳的间隙烧结多孔砖有没有明确的标准,但在铺设的时候,根据车间施工要求贴,控制间隙,这样就可以在一定程度上降低成本的砖铺贴,有助于建设的道路.

   透水砖的***是"封闭",我们知道,道路雨水收集问题,传统的方式是使用一个穿孔的过滤器帽和雨.但是传统的雨水收集方式存在一个致命的问题,即"点排水",一旦遇到暴雨,排水不及时,很容易在道路上产生积水.

   如果使用透水砖可以将人行道变成透水路面,让整个人行道都具有防水功能,这样就可以改变路面.

   传统的"点排水"向现代的"地面式排水"大大提高了排水速度,减轻了水的压力.透水砖不仅具有快速透水性能,而且具有过滤功能.

   透水砖的孔隙率为微米级,普通粉尘难以堵塞.保证了透水砖功能的防堵水过滤器.多孔砖也可以通过***水的表面张力的洪水,加速雨水渗透,避免造成路面的积水问题.