硅碳合金球是一种炼钢过程中要用到的一种添加剂。有机硅材料按其形态的不同，可分为：偶联剂（有机硅化学***）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。在金属的炼制过程中如果加入适量的硅碳合金球，能够金属的性质发生改变，比如说钢与铁，钢与铁中的元素是主铁为主，因为碳含量的不同，可以影响到钢铁的物理性质发生改变，钢的硬度明显要比铁硬，钢的任性也会随之下降，因此在铸铁，炼钢的过程中添加适量的硅碳合金球是非常必要的。硅碳合金块是转炉用合金，可以代替硅铁，碳化硅，增碳剂，以及少量的脱氧剂。硅碳合金块作为一种转炉冶炼脱氧合金，效果稳定，钢种化学成分，力学性能，内控质量均优于传统工艺的。除此之外，硅碳合金块可以改善钢水的质量，提高产品质量，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

     其实，通过对比的话，碳化硅球与碳化硅在成分方面并没有太大的区别，但碳化硅球具有粒度统一的优点，通过合理的应用碳化硅球，能充分利用碳化硅球，减少对碳化硅球的浪费。炉心上部料高度不均造成对，炉心的压力不均等都会引起结晶筒的粗细不均勾。然而，由于碳化硅球是由碳化硅粉，碳化硅粒压制而成的，主要组成部分也是碳化硅，所以，为了确保碳化硅球的品质，也需要注意碳化硅的品质。

     在冶炼碳化硅时，之所以会出现粗细不均勾，主要在于炉心装置不均匀，例如尺寸不均、加压不均、有大块杂物等。硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，IVA族的类金属元素。另外，炉心下部料密度过低，造成炉心下沉多，易发生下沉不均现象；炉心上部料高度不均造成对，炉心的压力不均等都会引起结晶筒的粗细不均勾。采用小炉心时，这一现象更易发生。

  

   在冶炼碳化硅时，之所以会出现粗细不均勾，主要在于炉心装置不均匀，例如尺寸不均、加压不均、有大块杂物等。晶态硅具有金刚石晶格，硬而脆，熔点1410°C，沸点2355°C，密度2。另外，炉心下部料密度过低，造成炉心下沉多，易发生下沉不均现象；炉心上部料高度不均造成对，炉心的压力不均等都会引起结晶筒的粗细不均勾。采用小炉心时，这一现象更易发生。

   炉心截面小的地方电阻大，电流通过时产生热量多，炉温较高，sic分解层增厚，炉心扩大的结果使炉阻减小的速度较快。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C，碳是强度和硬度的首要控制元素。反之炉心截面大的地方，由于sic分解而造成的炉心扩大就比较慢。这样就自动缩小了炉心截面积之间的差距。但是这种自动调节作用也有一定的限度。

硅锰球，用以满足用户降低成本、提益的需求。虽然，经过近几年的发展，认识及了解硅碳合金的人越来越多，硅碳合金也被广泛的应用在炼钢行业中。该产品是同硅锰粒压制成的球形块（规格4.5·2.5cm）质量及化学成份55-15。本产品粒度均匀、投料准确，脱氧效果好，使脱氧进间短，节约能源，提高炼钢效率，提高质量降低原辅材料消耗，回收率高，减轻人工劳动强度。分部均匀，降低电耗。公司始终坚持科技是兴企之举，质量是立企之本，品种是强企之路的方针，不断为您推出产品及服务。