盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明，盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。

大气中的盐雾对装备和其他各种产品都有较大的***作用，主要表现在腐蚀效应、电气效应和物理效应等方面。盐雾试验是加速模拟大气盐雾环境的实验室环境试验方法，是评价涂镀层的防腐性能、装备和其他各种产品的耐盐雾性能的常用的方法,也是装备、电工电子产品、涂料等产品防腐性能鉴定和产品符合性检验的方法之一。 在***标准、行业标准中有针对各类产品制定的盐雾试验方法。对于盐雾试验设备的规定：试验箱：试验箱所用的材料应不会影响盐雾的腐蚀效果。

中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。为了满足不同的试验目的，可以采用多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。