跌落测试分析分成以下几个主要步骤：（1）建立和输入模型。在进入跌落测试分析模块之前，用户必须先建立或输入被测试物体的模型，也就意味着必须定义所有的单元、实常数、材料模型（包括阻尼）等。在建立或输入模型过程中，必须要注意以下几点：1.必须定义材料的密度和弹性模量，并确保数值不能为零，否则程序将无法计算。2.定义阻尼选项，以消除计算过程中的数值振荡。如果满意并摘要的结尾出现SuccessfulSet-up．Readytodrop．字样，就表示程序数据检查无误，就可以选择MainMenu>。3.避免使用三角、四面体、棱柱单元以及小单元。

1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。6.齿轮减速箱每半年换输油一次。7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。AnimateResults命令对跌落物体录制动态结果（如VonMises应力），同时还可以通过MainMenu>。8.非操作人员不得任意操作本机

5.6试验步骤..5.6.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的士2%。..5.6.2按下列预定状态，释放试验样品:面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角不超过2 0;b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角不超过2 ‘，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于士5。或夹角的1 0%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱;c角跌落时，。0,(试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5或此夹角的1 y以较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角;d无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点..5.6.3实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的士1 %.5，64试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令。并分析试验结果。