温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。

箱体材质：试验箱整体为进口PVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀；试验中,试验室内之试样的位置须符合下列条件：1、试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。易清洗、无***，摒弃玻璃钢材质因时间而产生表面退色、纤维化材质结构箱盖材质：全透明进口耐冲击板材制造，便于试验时观测试验样品受试状况盐水桶材质：进口PVC板， 超大盐水箱设计，杜绝因缺少盐水而中断试验高压空气管材料：铜管或橡胶管饱和空气桶：采用进口不锈钢（SUS304）板；采用亨利定律，予以加温加湿，并提供实验所需之湿度（饱和空气桶作用：针对压缩进去的空气加热、加湿以及油过滤）试验箱所有管道均采用加厚型氟硅橡胶管，十五年可保持不老化及龟裂

盐雾实验一般被称为盐雾试验，是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾实验的主要目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能，盐雾试验结果也是对产品质量的判定，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键依据。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统。其成因主要是海洋中海水激烈扰动、风浪破碎、海浪拍岸等产生大量泡沫、气泡，气泡时会生成微小的水滴，大部分水滴因重力作用而降落，部分处盐雾试验机于同涡动扩散保持平衡的状态而分布于海面上，它们随气流升人空中，经裂解、蒸发、混并等过程演变成弥散系统，形成大气盐核，这些盐核随着上升气流而上升，可达到2000m以上的高空。

试验前处理：1、试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中)，及具有腐蚀或***作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。根据PH值，温度，湿度对盐雾的影响，在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法，此外还有交变盐雾试验。至于不锈钢试样可由买卖双方协议清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净之布或吸水纸将水份擦干，或用无油之干燥空气吹干；2、若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物；3、手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染。