超声雾化工作原理超声雾化工作原理是利用超声波发生器与换能器产生自激振荡，向水中辐射强烈的超声波，超声波通过水和半透膜传递作用于雾化杯内的待雾化盐溶液，使存在于盐溶液中的微气泡在声场作用下起振，当声压达到一定值时，微气泡迅速膨胀然后突然闭合，在微气泡闭合时产生冲击波。这种膨胀、闭合、振荡等一系列动力学过程称为声空化。在声空化作用下液体在气相中分散并在液体表面形成细雾飞逸，细雾在流动气体的带动下，源源不断从雾化杯里流出实现超声雾化。腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。整个过程中只有物理反应，而未发生化学反应。

试验过程的观察在试验过程中，通常需要通过视窗、开箱检查或观察试样的腐蚀程度，一般根据试验要求或评价标准来执行（不同试样的试验类型与试验条件、试验标准不同，可结合相关***标准来执行）；配制盐溶液时，请使用分析纯级N***和蒸溜水或去离子水配制，并做到即配即用。需不定时或定时的观察试验箱内温度、饱和塔/加热箱的设置温度是否在控制范围、设定范围以内，另外，还需对喷雾气压进行观察与监控。

定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。

完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。

板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。其中人工加速模拟盐雾环境由标准的盐雾实验机进行，一般买了盐雾试验机里面就有试验的方法和步骤。

根据GB/T2423.17-2008对于盐雾试验用盐溶液的要求，配制方法如下：

盐溶液

1 浓度

试验所用的盐应当是氯化钠，干燥时，杂质的总含量不超过0.3%。

盐溶液的浓度应为（5±1）%，质量比。

盐溶液应该通过以下的方法制备， 将质量为（5±1）份的盐溶解在质量为95分的蒸馏水或者去离子水中。

2 pH值

温度为 35±2 ℃时，溶液的pH值应在6.5 至 7.2 内。

条件试验时，pH值应维持在该范围内。

每一批新配置的溶液都应测量pH值。

pH值可能需要调节，在上述规定的范围内，满足第6章的要求。

3 喷雾后的溶液不能再次使用。