盐雾腐蚀***过程中起主要作用的是氯离子。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，***金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到***。除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。

试验过程的观察在试验过程中，通常需要通过视窗、开箱检查或观察试样的腐蚀程度，一般根据试验要求或评价标准来执行（不同试样的试验类型与试验条件、试验标准不同，可结合相关***标准来执行）；需不定时或定时的观察试验箱内温度、饱和塔/加热箱的设置温度是否在控制范围、设定范围以内，另外，还需对喷雾气压进行观察与监控。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。

一、试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。盐雾试验箱示意图在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法，而大部分盐雾试验标准都采用中性盐雾试验方法。必要时，应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样的照片。二、试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：a. 被试覆盖层或产品的说明；b. 试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法纪；d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明；e. 试样数量；f. 如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；g. 试样放置的角度；h. 试验温度；i. 试验周期；为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考试片的性质及所得的结果。