耐酸碱磁力泵的五项维护说明

1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

耐酸碱泵汽蚀的识别

汽蚀是造成耐酸碱泵的性能和效率下降的主要原因之一，及时识别出汽蚀的发生，便于采取相应的防范措施，实际生产中可根据如下几种办法判别是否发生了汽蚀。

1、根据噪音识别

汽蚀发生时由于液体撞击会产生各种噪声，并且当汽蚀严重时，可听到泵内发出类似于的噼噼啪啪的声音。我们可以据此作为汽蚀的判断。

2、根据振动识别

耐酸碱泵的汽蚀伴随着泵体的振动，因此可以在泵体上加振动传感器，当泵运行时发现振动与正常有异，应该首先考虑是否发生了汽蚀。在实际生产中，我们可以根据经验感觉出泵体振动的不同，从而初步判定是否产生了汽蚀。

3、根据扬程识别

这是一种简单易行，且在业内得到广泛应用的方法。当汽蚀发生时，耐酸碱泵的扬程会急剧下降。API610标准中，将耐酸碱泵扬程(对于多级泵而言是级扬程)下降3%，作为性能断裂的标志，并依此判定耐酸碱泵的必需汽蚀余量NPSHr的数值。通常当耐酸碱泵特性曲线上扬程下跌3%时，我们认为这个点是其发生汽蚀的临界点，但是在泵发生汽蚀的初始阶段，耐酸碱泵扬程的变化并不是很明显，而当扬程变化明显时，汽蚀已经发展到了一定程度，所以用扬程来判断耐酸碱泵的汽蚀具有一定的滞后性。

耐酸碱自吸泵效率计算公式

耐酸碱自吸泵的有效功率可以通过流量和扬程，输送介质密度来计算，而要计算轴功率要知道效率。

那么耐酸碱自吸泵效率如何计算?

什么叫耐酸碱自吸泵的效率?耐酸碱自吸泵效率计算的公式是什么?

耐酸碱自吸泵效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=pe/p

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用p表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

pe=ρg qh (w) 或pe=γqh/1000 (kw) ρ：泵输送液体的密度(kg/m3)

γ：泵输送液体的重度 γ=ρg (n/ m3) g：重力加速度(m/s)

质量流量 qm=ρq (t/h 或 kg/s)

因为耐酸碱自吸泵的功率N(KW)=扬程(m)×流量(m3/s)×1000(水的重度Kg/m3)÷102(功率转换系数)÷η(耐酸碱自吸泵的效率)，由此可求得耐酸碱自吸泵的效率。如能实测电流、电压(可计算得耐酸碱自吸泵的功率)，通过测量流量、扬程，耐酸碱自吸泵的效率便可求得，这就是耐酸碱自吸泵效率计算公式。

耐酸碱自吸泵电机振动原因

1. 机电混合原因:电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。

电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。

2. 电磁方面:电源方面：三相电压(不平衡，三相电动机缺相运行)

定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。

转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动， 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良

3.机械方面:电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。