耐腐蚀液下泵的材料选择

因为市场应用环境复杂多变，即便是相同的介质，在不同的温度和浓度的情况下，泵的材料选择，加工工艺都有很大的区别。不同的介质，选择便更加不同。因此，耐腐蚀液下泵只是一个概括总称，目前市场上很多的厂家和用户，

提起耐腐蚀液下泵，都作为氟塑料的液下泵来选择，那是不正确的。耐腐蚀液下泵不仅在腐蚀方便性能好，它更是继承了普通液下泵的所有优点，占地小，安装方便，使用可靠，维修方便，无轴封泄漏等现象。耐腐蚀液下泵更广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、、液体的输送。

液下泵的工作原理

下泵在贮罐上输送各类物料，开式叶轮可用于输送含固体颗粒的物料。泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，温度无法测定。传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模压烧结制成，工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强。

传统液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等）均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所承受。为保证泵安全正常运转，轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的物料润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。

长轴液下泵震动大的原因

长轴液下泵震动大的原因?

1、长轴液下泵叶轮晃动：因为腐蚀性或许翻转导致耐腐蚀长轴液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致震动及噪音大。

2、长轴液下泵轴承损坏：因为长轴液下泵长期工作导致轴承光滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声响，替换新的轴承。

3、不锈钢轴流泵的质量及其它方面：因为进水流道的不合理规划使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴长轴液下泵的震动。支撑长轴液下泵和电机的基础发作不均匀沉陷也会导致其发作震动。

4、机械方面：玻璃钢长轴液下泵滚动部件质量不平衡，粗制滥造、装置质量不良、机组轴线不对称、摆度超过答应值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损损坏等，都会产生强烈的震动。

5、水力方面：引起长轴液下泵机组震动常见的原因则是长轴液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。

6、电气方面：电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起震动和噪音。

液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格

液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。

耐腐蚀液下泵金属类常用泵型有：不锈钢液下泵、液下泵、钛合金液下泵，双相钢液下泵等。

耐腐蚀液下泵非金属类常用泵型有：高分子合金液下泵、四氟液下泵、PFA耐高温耐腐液下泵。