耐酸碱磁力泵结构特点及消磁原因

耐酸碱磁力泵属卧式离心泵，具有结构简易、操作过程维修***方便快捷、运行平稳、排量大、郊率较高、有益于调节、运用范围广等特点。结构特点:耐酸碱磁力泵采用轴向液收的泵壳结构，泵壳由吸入室、贮液室、涡流室、液收孔、汽液分离出来室等组成。泵的滚动轴承采用列项深沟球轴承。在泵的滚动轴承体底端设立制冷室，离心水泵內部高、底压区段有密封圈。轴承端盖采用机封。

***的腐蚀特性有哪些?

由于***的强烈腐蚀性，使生产***和使用***的设备造成了严重的腐蚀。为了防止或减轻这种腐蚀，保证生产的顺利进行，各种***设备的材料必须根据***的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。

***的腐蚀特性：

***主要是用接触法和铅室法生产的。硫或硫化物，如硫化铜矿石经过燃烧生成，在氧和催化剂的作用下，变成了，溶介于水即得***。

当***浓度大于100%，并含有游离气体时被称为。例如含有20%游离气体的酸被称为20%或104.5%***。

稀***是一种非氧化性酸，随着浓度的提高，***就会变成氧化性酸，它可以被还原成。因此可以使钢和铁钝化，使普通钢铁在中成为耐蚀。

但是***会吸收空气中的水份，一旦***被稀释到68%以下浓度时，碳钢和铸铁的设备就会受到严重的腐蚀。在非氧化性的稀***中，钢和铁不能通过在表面生成氧化膜而钝化。氧和其他氧化剂的存在会改变稀***的腐蚀特性。

但是在中，由于本身是一种氧化剂，因此氧和氧化剂就不会改变对金属的腐蚀特性，正如不锈钢在中那样不受通氧或不通氧的影响。

耐酸碱泵的常见故障及解决

1.故障: 耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 耐酸碱泵内声音反常，耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水耐酸碱泵振动，原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热，原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大，原因: 耐酸碱泵与电机安装不同心。耐酸碱泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机，保证同心。更换新轴承。

当液体进入耐酸碱自吸泵内一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下饱和蒸汽压时，液体发生汽化产生汽泡，随液体流入较高压力处，汽泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击。这种汽化和凝结产生耐酸碱自吸泵的冲蚀、振动和性能下降的现象，通常称之为汽蚀现象。

当耐酸碱自吸泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距：

耐酸碱自吸泵的出口管线要有一定柔性，特别是在高温高压条件下，必须经过应力分析，根据热应力的大小来确定管线的几何形状。

双吸入耐酸碱自吸泵的吸入口应设一段不小于3倍机耐酸碱自吸泵入口管径长的直管段，大型耐酸碱自吸泵应有7倍机耐酸碱自吸泵入口管径以上的直管段，以使液体平稳入耐酸碱自吸泵，避免产生偏流和旋转流，引起耐酸碱自吸泵振动和产生噪音。

当双吸入耐酸碱自吸泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短。