直立式耐酸碱泵的原理

叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳***有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

2气缚现象

当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即直立式耐酸碱泵无自吸能力，使直立式耐酸碱泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。

为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

耐酸碱自吸泵检修方法及原因

耐酸碱自吸泵检修方法

1.机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。

2.负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联3.电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。

耐酸碱水泵突然损坏是怎么回事

1，对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

2，回流量偏大，导致吸人管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封;

3，抽空，气蚀或较长时间憋压，导致密封***;

4，介质中腐蚀性动态扭矩传感器，聚合性，结胶性物质增多;

5，环境温度急剧变化;

6，工况频繁变化或调整;

7，对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

8，突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

这8种原因既有选型不当造成的也有外部环境造成的耐酸碱水泵损坏，还有使用过程中操作不当造成的。

因此，我们在使用耐酸碱水泵时不仅要严格按照使用说明来操作，也要注意使用工况。