液下泵的特点

液下泵的特点 1、耐腐蚀液下泵结构合理，占地面积小，维修方便等特点。 2、耐腐蚀液下泵的材料一般选用铸铁、碳钢二种这两种，具有经济实用，节能的特点。 3、耐腐蚀液下泵采用开式叶轮，供输送颗粒直径不超过泵吸入口直径30%的液体，具有运行稳定、不堵塞的特点。 耐腐蚀液下泵的维修方法 1、如果需要更换或者检查耐腐蚀液下泵的叶轮，先要关闭出阀门，然后拆卸底板和法兰连接螺栓连接的螺栓，然后用起重工具将容器调出 。 2、将底板垂直在固定的支架上，拆卸掉所以的螺栓后取出叶轮螺母和泵盖，然后用锤子轻击泵体，既可以卸下叶轮。 3、需要更换流动轴承需要保持底板不懂，只要卸去相应的支架和发电机，然后依次的卸去泵联轴器、压盖、圆螺母等部件。

熔盐液下泵材质分类说明

熔盐泵的结构主要由动力系统、传动系统和输送系统组成。电力系统主要包括电动机和电动机支架部分。熔盐泵的动力源。传动系统包括主轴和轴承支架，负责动力传动。将电机的高速运行改为叶轮运行，产生传递高温熔盐的动力。输送系统主要由输送管组成，以完成高温熔盐输送。 在决定熔盐泵的选择之前，必须分析使用的熔盐成分。包括熔盐的种类、使用温度、熔点、气化点等。整体上，泵材料的选择要考虑其强度和寿命，以高温，耐蚀。熔盐解释高温释放的气体，具有更大的腐蚀性。以普通二元熔盐为例，槽型熔盐发电站和塔型熔盐发电站的工作温度不太一样，槽型熔盐蓄热系统的工作温度在摄氏220度到400度之间，根据该温度，可以选择熔盐泵选择304、316不锈钢。对于塔式熔盐发电站，熔盐的工作温度在摄氏220度到550度之间，需要更高的高温和耐蚀性316、347不锈钢或718铬镍合金钢。熔盐的高速流程图也引起熔盐泵叶轮叶片的快速腐蚀，腐蚀损伤速度与介质流速成正比，流速越高，腐蚀速度越快。因此，熔盐的流速必须在安全范围内适当地控制。

长轴液下泵滑动轴承的设计

长轴液下泵滑动轴承的设计 长轴高温液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀***、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。 高温液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。 轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的设备。 细长轴转子左端为简支端 ,右端为由导轴承简化的复合双简支端 ,即在细长轴转子产生横向弯曲时 ,导轴承与轴在相距一定宽度的上下两处接触 ,从而构成复合双简支端。细长轴右边导轴承外为一转子(该转子为一个叶轮 ,且等效于一个集中质量M)。导轴承的宽度为2w,导轴承与轴的间隙为e, 左端简支端与右端复合双简支端中心之间距离为L ,转子与复合双简支端中心之间距离为a。 液下泵动力学转子模型 当液下泵转子受到外激励力作用,如由于转子残余不平衡量引起的不平衡作用力或流体扰动引起的作用力 ,液下泵细长轴产生弯曲。此时 ,在液下泵细长轴左边简支端和右边复合双简支端产生3个支承反作用力。由于液下泵细长轴转子是立式安装 ,故不考虑转子系统质量的重力作用。

防腐蚀不锈钢液下泵防腐

防腐蚀不锈钢液下泵 防腐不锈钢液下泵是水平多级离心泵，我厂是通过引进***的外国技术而设计的，更符合用户的要求，以提高可靠性和节约能源为中心，新进化的新产品。 防腐不锈钢液下泵适用于矿山排水和工厂、城市供水，用不锈钢材料搬运各种腐蚀性介质。也可用于石油炼制、石油化学和化学工业，输送无固体颗粒的石油、和其他或***高温高压液体。另外，适合于运输清水和其他物理化学性质相似的化学液体，液体温度不超过80 。HDY类型泵性能范围：q=6.25至155m3/h，h=70至603m。 防腐不锈钢液下泵特性： (1)部件通用性高，易于维护和更换。 (2)轴承零件均采用滑动轴承和轴向推力轴承，寿命长。 (3)轴承的冷却均为水冷，介质温度为t=-20 ~ 300 。 (4)根据使用条件，不同的主体部件，如碳钢和不锈钢材料、轴承等，增加了铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、海洋等提供了材料选择方便。