可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

耐酸碱立式泵工作原理及结构

一、工作原理：

耐酸碱立式泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体

储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气 液分离室

此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室

此过程反复 直至吸程管路中的空气被排尽；介质被输送到工况所需要的任意场所。

二、结构

耐酸碱立式泵体采用***的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料（F46）制造

泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点

主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成

配置外装式金属波纹管机械密封

对磨材质：氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、 硬质合金VS硬质合金，用户可根据工况要求选择对磨。

耐酸泵外壳表面经过防腐喷漆处理，电源开关标配防溅保护套，因此在泵的细节处应用了防腐设计，更加安全耐用。适用于有机的溶剂或高腐蚀性液体的真空过滤净化、真空干燥、电泳转移、固相萃取等腐蚀性气体。

体积小、操作安全整合过滤瓶组与真空源为一体的系统，发挥工业设计巧思，除比传统组合减少一半台面占用面积，另使用围篱式平台固定废液瓶，避免操作者碰触瓶身而倾倒。过热保护装置，每个机种在马达内部均装有过热保护装置，当机体内部温度过高时会自动停机，等温度冷却后再自行启动。

耐酸泵采用耐腐蚀设计，与气体接触部件均采用抗有机及耐酸碱的聚四氟乙烯(PTFE)材质制造，具有良好的抗化学腐蚀性能，不到50分贝的超低噪音值，给实验室操作人员提供安静的环境，采用过热保护设计，使设备在使用过程中更加安全，隔膜式耐酸泵可选配耐腐蚀真空调节阀，可调节真空度，同时防止杂质进入泵腔。

从真空泵进气口开始直至出气口，所有和气体接触的部件均采用PTFE聚四氟乙烯材料制作，包括气缸主体、隔膜片，甚至是进出气阀片和泵管接口这些小部件，全部使用PTFE作为原材料开模铸造，和传统镀PTFE涂层产品相比，解决了涂层易磨损消耗、细节部件不抗腐的问题，具有极强的耐化学腐蚀性能。