耐酸碱泵的维修知识大全

耐酸碱泵的维修知识大全 一.耐酸碱泵的排液效率低 原因1：灌泵不足，或泵内气体未排完； 处理方法：重新灌泵； 原因2：泵转向不对； 处理方法：检查旋转方向； 原因3：泵转速太低： 处理方法：检查转速，提高转速； 原因4：滤网堵塞，底阀不灵； 处理方法：检查滤网，消除杂物； 原因5：吸上高度太高，或吸液槽出现真空； 处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。 二.耐酸碱泵排液后中断 原因1：吸入管路漏气。 处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况； 原因2：灌泵时吸入侧气体未排完； 处理方法：要求重新灌泵； 原因3：吸入侧突然被***堵 处理方法：停泵处理***； 原因4：吸入大量气体； 处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

可空转直立式耐酸碱泵检修中的几个误区

可空转直立式耐酸碱泵检修中的几个误区 1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧***无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是***的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面***，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

耐腐蚀磁力泵日常维护***需注意的四个***

耐腐蚀磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于自吸离心泵，采用外混式轴向水泵结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。设计合理，工艺***，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，耐酸碱磁力泵的性能达到国外同类产品的***水平.磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便.可广泛应用于化工，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液，镀液，挥发性液体，以及循环水设备配套.特别是，，挥发性液体的抽送，自吸磁力泵的工作原理是泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸作用。 耐腐蚀磁力泵日常维护***需注意的四个***：

直立式耐酸碱泵启动前的准备工作

　启动前的准备工作

　　1、直立式耐酸碱泵启动前检查

　　润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;

　　轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通;

　　盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象;

　　在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物;

　　泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动的启动装置主要有直接启动装置、Y型星三角启动装置、自耦启动装置、变频启动装置四种，那么我们对这四种无堵塞排污泵启动装置逐一进行介绍。

　　一、直接启动装置

　　直接启动装置适用于小功率直立式耐酸碱泵电机和排污泵起动装置由接触器、继电器等元件组成，可对直立式耐酸碱泵电机和排污泵运行中产生的过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态进行保护，并可配备定子绕组过热等保护。

　　二、启动装置

　　星角启动装置同样适用于功率较大的直立式耐酸碱泵电机和排污泵。起动装置由两组接触器及继电器等元件组成，可对直立式耐酸碱泵电机和排污泵进行Y-起动;也可对直立式耐酸碱泵电机和排污泵运行中产生的过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态进行保护;同样可根据液位或压力的变化自动控制排污泵的运行;并可配备定子绕组过热、轴承过热、电动机内或油室内进水等特殊的保护。