耐酸碱泵机械密封的作用

耐酸碱泵机械密封的作用 一.耐酸碱泵机械密封的作用： 1.提升机器效率、降低能耗。 a.减小机器的内漏、外漏和穿漏，提升机器容积效率。使泵效率提升3.6%耀5.6%。 b.减小磨擦亏损，提升机器的机械效率。 c.更改密封性方法，增长机器或机组的效率。 d.热油泵自冲洗改成小叶轮循环冲洗;双端面密封性改为单端面密封性，节省封油辅助的系统的能耗。 2.安全和环境保护。依据某厂调查报告，在出现的事故中***导致的(占42%)。此外工艺流体***还会导致环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。 3.节约原材料。工艺流体回收，减小或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减小封油损耗等。 4.提升机器可靠性。 二、耐酸碱泵机械密封的意义： 1.机械密封在平时机泵釜等设备维护工作方面，工作量大约占50%通过对国内国外几个石化企业的调查，都说明了在平时机泵釜等设备维护中，机械密封的维修工作量快占50%。离心泵的维修费大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件尽管不大，只是个零部件，但却是可以决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦出现产品***事故，不但会影响到机泵设备的工作，还会出现燃烧或，导致工艺装置跟人身***等。 三、耐酸碱泵机械密封的位置： 调查显示，石化工艺装置机泵里面有86%之上选用机械密封。随着机械密封技术的发展趋势，在机泵中机械密封将占据更为关键的位置。

耐酸碱泵振动或异常声响

耐酸碱泵振动或异常声响 原因1：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。 处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油； 原因2：振动频率为60%-工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。 处理方法：检查、调整或更换密封； 原因3：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。 处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换； 原因4：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

耐酸碱塑料泵的使用及日常维护

耐酸碱塑料泵的使用及日常维护 膜片联轴器的主要特性 1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。 2、传动，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。 3、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式)，不需润滑。 4、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动。 5、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。 6、适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全运行。 目前已知的膜片联轴器可生产制造大联轴器传递功率50,000kw、高转速80,000rpm、长12米。而且目前膜片联轴器可以进行多种类的改造。

耐酸碱泵常见故障及原因

　　现象1轴封漏液

　　轴封烧毁

　　原因一：在安装的时候不注水启动电机试机。

　　原因二：入口管路或者出口管路堵塞，或者是叶轮处有***卡住(如塑料袋、软布等片状物)，底阀和出口的止回阀都是会产生卡住的现象，特别是一备一用的地方，不经常切换使用就容易出现。

　　原因三：液位的控制器失灵，没有起到低液位保护，可能很多次都是没有问题的，但一次就可以使泵损坏。

　　现象2泵浦在工作但流量不足

　　泵体堵塞

　　原因一：泵浦在工作但压力或者流量不足，这种情况多半是叶轮卡住***或者泵体堵塞。

　　原因二：泵在开机时出现跳电，主要原因检查继电器的位置，还有就是电机接线盒的地方是否破损的动力线。

　　原因三：泵浦运行但没有流量和压力，两种原因：一电机反转，二叶轮损坏。