耐酸碱泵机械密封的作用

耐酸碱泵机械密封的作用 一.耐酸碱泵机械密封的作用： 1.提升机器效率、降低能耗。 a.减小机器的内漏、外漏和穿漏，提升机器容积效率。使泵效率提升3.6%耀5.6%。 b.减小磨擦亏损，提升机器的机械效率。 c.更改密封性方法，增长机器或机组的效率。 d.热油泵自冲洗改成小叶轮循环冲洗;双端面密封性改为单端面密封性，节省封油辅助的系统的能耗。 2.安全和环境保护。依据某厂调查报告，在出现的事故中***导致的(占42%)。此外工艺流体***还会导致环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。 3.节约原材料。工艺流体回收，减小或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减小封油损耗等。 4.提升机器可靠性。 二、耐酸碱泵机械密封的意义： 1.机械密封在平时机泵釜等设备维护工作方面，工作量大约占50%通过对国内国外几个石化企业的调查，都说明了在平时机泵釜等设备维护中，机械密封的维修工作量快占50%。离心泵的维修费大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件尽管不大，只是个零部件，但却是可以决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦出现产品***事故，不但会影响到机泵设备的工作，还会出现燃烧或，导致工艺装置跟人身***等。 三、耐酸碱泵机械密封的位置： 调查显示，石化工艺装置机泵里面有86%之上选用机械密封。随着机械密封技术的发展趋势，在机泵中机械密封将占据更为关键的位置。

耐酸碱泵的维修知识大全

耐酸碱泵的维修知识大全 流量不足 原因1：系统静扬程增加。 处理方法：检查液体高度和系统压；阻力损失增加。 原因2：阻力损失增加； 处理方法：检查管路及止逆阀等障碍； 原因3：壳体和叶轮耐磨环磨损过大； 处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮； 原因4：漏液； 处理方法：检查轴封等部位，确定其密封性是否良好； 原因5：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀； 处理方法：清洗、检查、调换。 四．扬程不足 原因1：叶轮装反（双吸轮）。 处理方法：检查叶轮是否符合实际情况； 原因2：液体密度、粘度与设计条件不符； 处理方法：检查液体的物理性质； 原因3：操作时流量太大； 处理方法：减少流量。

磁力驱动泵和耐酸碱磁力泵有哪些区别

磁力驱动泵一种无泄漏泵。指以磁力偶合器隔离传动，一般为旋转工作泵。磁力偶合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内;另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作。故无泄漏。其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑。适于输送不含颗粒的******、、强腐蚀性和贵重的液体。采用***的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适用于输送含颗粒、浆状的物料及高温液(450℃)。

耐酸碱磁力泵分为柱塞耐酸碱磁力泵和隔膜耐酸碱磁力泵，现仅将电动柱塞保温泵与电动隔膜耐酸碱磁力泵做比较。柱塞耐酸碱磁力泵是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。胆柱塞泵初始吸料较快是其长处。

磁力驱动泵在实际的使用性能中按照一定的生产工艺和方式使用，保证能够具有良好的使用特性，但是在使用中难免会出现一定的使用故障，要对其进行良好的修理和***，保证泵的使用寿命和年限。

耐酸碱立式泵工作原理及结构

一、工作原理：

耐酸碱立式泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体

储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气 液分离室

此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室

此过程反复 直至吸程管路中的空气被排尽；介质被输送到工况所需要的任意场所。

二、结构

耐酸碱立式泵体采用***的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料（F46）制造

泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点

主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成

配置外装式金属波纹管机械密封

对磨材质：氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、 硬质合金VS硬质合金，用户可根据工况要求选择对磨。