技术性能

气浮采用微浮选技术、次表面捕集技术、逆流原理、固液分离区层流技术、浮渣循环絮凝技术及沉淀原理制作，是气浮与沉淀的结合，结构紧凑、水力负荷高达8-30m/㎡.h，固体负荷高，允许进水悬浮物浓度8000mg/L,能效高，与标准气浮相比具有更高的分离能力，运行成本低，出水水质好，含固量可高达30-100g/L。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。

主要领域

气浮主要应用处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、炼油、轻纺、交通、食品等行业，特别适用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。

三、溶气罐工作原理工作原理

溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，同时加入压缩空气，使空气溶解于水的一种特殊装置。⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为30-120μm左右），从水中析出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。气浮回流比一般按30～50%，用气量按40-60ml/L设计。

四、溶气罐工艺参数

填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）

液位高度：500～1000mm（从罐底计）  承压能力：≥0.6MPa

工作压力：0.3～0.4MPa

溶气罐是气浮法水处理中关健的设备，溶气效果的好坏直接影响气浮出水的水质。

　   溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。5）运行管理方便，槽内没有需要维修的部件，没有传统溶气气浮中易堵塞，需反冲洗的释放头，整套系统常压运行。DJ型气浮设备引进日本新技术，运用溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。

1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解、细微气泡≤30um。

2．低压运行，溶气达99％，释放率高达99％。

3．微气泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮3倍。

5．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。本实用新型的序进气浮相对于现有的两级串联气浮设备具有如下的优点：1）采用集约型的设计，融合了两级气浮的***，优化整合到一套设备中，节约了占地面积。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；7、运行时溶气罐内的水位必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不宜过低，以防在出水中带出大量气泡，一般水位保持在罐底60cm以上。
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。