1、锯床电气操作人员应思维会集，电器线路在未经测电笔判定无电前，应一概视为“有电”，不行用手触摸，不行必定信赖绝缘体，应认为有电操作。穿戴好有必要的防护用品，以防作业时发生意外。

2、运用测电笔时要注意检验电压规划，阻止超出规划运用，电工人员通常运用的电笔，只许在五百伏以下电压运用。

3、修补线路要采纳必要的办法，在开关手把上或线路上悬挂“有人作业、阻止合闸”的警告牌，避免他人半途送电。

4、运用测电笔时要注意检验电压规划，阻止超出规划运用，电工人员通常运用的电笔，只许在五百伏以下电压运用。

5、作业中一切撤消的锯床电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、锯床作业结束后，有必要撤消暂时地线，并查看是不是有东西等物漏忘电杆上。

7、操作整理结束后，操作人员要亲自查看，避免发生意外。

功能和特点：

1.液压控制锯切速度，无极可调。油缸控制，进给平稳。根据客户需要可增加成束装置。根据需要有半自动和数控全自动可供选择。可供转角度斜切锯床。

2.主要技术参数：带锯条线速度：25 35 45 60 80 m/min液压电机：0.34—9KW工作夹紧方式：液压虎钳锯条张紧方式：手动，液压 可选主传动结构：涡轮传动外形尺寸：具体型号具体尺寸

3.工作原理：机械，电及液压，具体看说明书6：产品类型有铰链式，单柱式，双柱式。龙门式及立式，分为半自动，数控全自动。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于i低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。