重量分选机混合配料应用依赖于测量，并且这些产品通常直接影响日常生活，例如食品加工。测量的微小变化可能对产品质量和客户满意度产生巨大影响。利用具有检重功能的指示器使制造商能够进行频繁的质量检查，同时无需单独的检重秤和手动监控。通过简单地输入上限和下限或使用样本模式，可以将指标配置为执行标准偏差或提供X Bar R统计数据，确保客户获得正确的***价值，并且制造商不会因不准确的测量而损失收入。

    多成分配方制作系统，多成分灌装系统，设计完整的称重解决方案；通过计算机系统，设计自动称重系统，适用于离散称重过程，（没有指示器/终端）在生产中线，称重容器/筒仓。把螺丝刀把磅体内的接线盒拿出来，然后把打开接线盒找到损坏传感器所对应的线缆把它从接线盒中拉出来，注意先不要急着把损坏传感器的线缆从磅体里抽出来，否则新传感器的线缆会很难穿过来。

重量选别机的性能的优化选别机的振动会影响到称重精度，应从控制振动源着手来降低振动，具体措施如下。

（1）选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机，通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置，从而减少了振动。（2）提高零部件的制造质量精度，具体可从下面几个方面着手。①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标，例如转子和定子制造质量不达标，安装不到位，未经过严格的平衡试验，转动时会造成振动超标。因此，必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量，进行相应的平衡实验，保证产品达标。②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验，有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格，在运转时也会引起振动的加剧。因此，必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体下移。并且在底脚等部位采用减振装置。④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前，重量选别机通常都有振动试验：在出厂前用振动台，调整到不同的频率，模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术，保证在一定的振动情况下也能称重，使产品的性能指标上了一个台阶。 [2]

螺旋分级机

槽子的宽度与溢流的产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小，螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在很好生产状态下进行。