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3D打印主要有两种材质，分别是SLA与SLS，都属于3D打印快速成型的原材料；不同的材质有着不一样的应用特性，选择合适的材料是制作出好产品的前提，接下来介绍相关材料的基本特性，以便于选择：

SLA材料：耐高温度40摄氏度左右；制作的产品外观光亮，可直接上色或者原色；适用产品精度高参考范围0.05mm至0.08mm左右；主要应用于产品外观配件，装配装饰件，玩具模型，汽车公仔，工艺品，建筑模型及相关其他外观要求较高的模型等；

SLS材料：耐高温度150摄氏度左右；制作的产品外观一般，相对较粗糙，强度高，结构性较强；适用产品精度参考范围0.1mm至0.2mm左右；主要应用于电动工具，功能性测试配件，产品内部零件等无外观要求的产品配件。

3d打印改善产品设计

原型是产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作，通过3D打印快速创建概念模型，设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，企业需要承担大量材料的浪费成本。其他金属——银、金和钛金属这些金属材料都是采用SLS的粉末烧结，金银可以打印饰品，而钛金属是高i端3D打印机经常用的材料，用来打印航空飞行器上的构件。而利用3D打印技术制作概念模型，能够快速调整初的设计并不断改进。

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虽然说3D打印在国内近几年热度才升起来，但就国际而言，3D打印发展早在20世纪80年代就已经兴起了。国际范围内，美国Argen Corporation(在金属材料领域尤其有实力），美国Carpenter Technology，德国Concept Laser, 德国EOS，意大利Legor Group，英国LPW Technology，美国Pyrogenesis(在领域尤其擅长），瑞典Sandvik，德国SLM Soluti等企业在各自的金属打印领域提供了一系列的行业解决方案。公司旗下曲成3D打印服务中心，为广大中小企业提供***的3D打印，手板模型定制及小批量试样等服务，三维扫描，逆向设计。相比国外，国内金属3D打印材料大部分依赖进口，价格昂贵，这也促使国内致力于3D打印金属材料的企业和机构自主研发金属3D打印材料。