废气在催化燃烧脱附时间

催化燃烧脱附时间

1、催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时

　　这些行业，多是于家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任何工件时，他们的挥发物的成分是苯、二、烷类、烃类等，浓度在500-700，这样时，废气在催化燃烧脱附时间，定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时。

　　2、催化燃烧在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时

　　这些行业，多是于胶类合成的企业，像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等，它的主要成分是丁二烯和等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附时，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。

　　3、催化燃烧在脱附药厂、炼油厂、化肥厂等行业时

　　这些行业，大都属于化工行业，废气成分种类多，废气复杂和浓度高，像氯、乙酯、丙酸乙酯、脂类等，所以在使用脱附时，要跟据不同废气，来做前期处理，比方说，要加喷淋塔或更好的活性炭种类，或使用适合处理这种废气的催化剂等，都要做出提前的预处理。

催化燃烧废气处理设备有哪些优点

一、利于清洗和换新

　　催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。

　　二、气流和温度均匀分布

　　为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

　　三、较高的转化速度

　　催化燃烧多数采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

　　四、辅助燃料和助燃

　　因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧环保装置的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。

　　1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出;

　　2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生;

　　3、解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍)，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

催化剂是催化燃烧法的，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机***学反应(或***效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热***时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包括和非。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 ,