催化燃烧的气体吸收与排放

所谓催化燃烧，催化燃烧的原理与应用,简言之，就是在催化剂的作用下，有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。

　　吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。

　　预处理阶段是确保进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤器除尘器。干式过滤器包括初始过滤器模块和中间过滤器模块。目的是清除废气中催化剂的灰尘、液滴和毒物，并确保其不会导致催化剂床堵塞和催化剂。吸附效果差，缩短了活性炭的使用寿命。

　　预处理后，有机废气被活性炭层吸附，有机物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体排出。一段时间后，当活性炭达到饱和，吸附停止，有机物质集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸***活性炭的吸附能力。

催化燃烧设备处理废气用什么

催化燃烧设备处理废气用什么催化剂

用于催化燃烧的催化剂可分为:①:铂、钯、钌等。催化剂具有氧化活性高、易回收等优点。虽然它们具有资源缺少、价格高、耐毒性差等缺点，但它们仍然是目前世界上使用的主要催化剂。②非:主要为过渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。单组份氧化物，如氧化铜(CuO)、氧化镍(NiO)等。单组分氧化物的耐热性差、活性低，限制了其应用。后来，使用两种以上金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3:2)配合物、氧化铁-三氧化铬配合物、氧化铜-三氧化铬配合物、钴、锰尖晶石型配合物、铜、锰、镍、铬酸锌等。复合氧化物虽然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，还有金属硫化物，如钍、镍、钼、钴硫化物。这种催化剂一般只适用于含硫烃类的催化燃烧，使用温度限制在300~400℃，高温下容易分解。

催化燃烧装置的催化剂失活类型

1、催化剂完全失活：使催化剂失活的毒物包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情况下，催化燃烧装置的催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说，即使只有微量也能使催化剂迅速失活

2、沉积覆盖活性中心：不饱和化合物的存在可导致炭沉积，此外，陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后，也会影响催化剂的吸附与解吸能力，导致催化剂活性下降。

3、***催化反应：卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的，当废气中的这类物质被去除后，催化燃烧装置的催化剂活性可以***

催化燃烧设备是如何运行的？ 　1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低； 　　2、用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化； 　　3、用钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低； 　　4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定又可靠； 　　5、采用干式粉尘过滤材料，净化，确保吸附装置的使用寿命； 　　6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施； 　　7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。