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工作原理

旋片式真空泵多为中小型真空泵。旋片式真空泵有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。所谓双级旋片式真空泵，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

旋片式真空泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和 20%。

图二是双级泵工作原理图，它由两个单级泵串联组成。工作时，被抽气体首先经吸气筒进入高真空级。 当吸入气体压强较高时，一部分气体由排气阀2排出，另一部分气体经低真空级，由排气阀1排出。 当吸入气体压强较低时，虽经高真空级压缩，但排气阀2仍不能打开排气，只能经低真空极继续压缩，由排气阀1排出，因双级泵的极限真空比单级泵高。

流量不足如果水环真空泵的进气通道和出气通道被堵塞，那么，它的运行流量就会大大降低。此外，管路漏气、漏液、阻力损失增加等，也会导致流量不足。

流量不足在水环真空泵的故障中特别常见。针对这种故障，应该对连接处的机械密封情况进行检查，同时查看管路和止回阀等处是否存在故障。另外，还要定期检查填料的松紧程度。

运转温度升高造成温度升高的原因首先是阀片断裂。如果有一个阀片受损，就会使两段的叶轮压力出现变化，转子产生轴向力，从而导致轴承负荷增大，温度急剧升高。如果有两个阀片受损，那么两段叶轮压力就会轻微波动，轴承温度缓慢上升，但仍然高于正常运转的温度。针对此，应该更换损坏的阀片。

另外，轴端密封部位受损，不仅会使密封性能降低，而且还会使空气沿着轴套和填料间隙进入泵腔，造成真空泵吸气、排气功能受影响。如果是单侧填料受损，那么叶轮两端的压力也会出现异常，造成轴承负荷增大，运转温度随之升高。对此，应该定时对真空泵运行环节填料的密封性进行检查，控制密封水泄漏量在5~10滴/min以内，而且还要仔细检查密封水的孔道是否通畅。检查填料是否损坏，如果损坏，要及时更换。