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3、罗茨泵经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常。4、罗茨泵一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。5、罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。6、罗茨泵检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活。

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2.反压强反压强是指扩散泵所允许的前置压强值。如果前级泵所产生的压强高于反压强，则扩散泵就不能正常工作。3.抽气速率扩散泵的抽速可根据气体分子运动理论来推算出来。4.设置冷阱及低温挡板的原因由于扩散泵喷嘴喷出来的油蒸气分子，大部分由泵壁冷凝，这是因为泵壁外设置冷却水套或冷却管道的缘故。但是有少部分蒸气分子被泵壁反射，散射会返回被抽空间，这种现象在低温实验室中要特别注意。如在扩散泵和被抽容器之前加上冷阱或低温挡板，这样就能使返加的蒸气被冷凝下来，截止了油蒸气的返流。

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目的：

1.检查各部分零件是否有损坏情况，并进行修理、调换。

2.将泵进行一次彻底清洗工作。

3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。

步骤：

1.拆卸管道，防护罩，三角皮带，连接水管，将泵移出工作场所。

2.放出真空泵油，放出冷却水。

3.拆排气帽，油箱盖。挡油罩，排气阀片，排气阀座及吸气筒，过滤网。

4.拆皮带轮，拆轴封压盖，取出轴封隔环。

5.先拆后定子盖，取出小转子及其它零部件，再拆前定子盖，取出大转子及其他零部件，对所有 零部件进行检查，用彻底清洗，热风吹干或进行干燥处理，装配时要防灰尘，砂石，铁屑落入泵内，此外在旋紧螺钉、螺母时，整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气，泵装配完毕后，注入少量真空泵油后，用手转动皮带轮。

在真空炉维修中经常会出现真空系统达不到极限真空度或抽空时间过长，通过什么办法可以找到其原因，并加以消除？下面我们一起去看看！

首***行真空系统是否漏气的判断，通常用静态压升法来判断。即容器抽到一定的压强后，关闭真空阀门将被抽容器与泵隔开，由于容器的漏气和材料的放气，容器中的压强将随时间的增加而变化，用相应的真空计每隔一定时间测量一次容器中的压强，