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.带蒸汽冷凝器的罗茨泵：在需要抽吸蒸汽情况下，抽气机组必须设计会使蒸汽冷凝的冷凝器，这个冷凝器可装在泵之前或装在泵之后，而不装在罗茨泵的泵体上。在某种情况下，冷凝特升化吸热能够减少罗茨泵发热。假设采用了复式冷凝器，在维修时可用适当的溶剂清除污垢，蒸汽就能顺畅地在导管中流动。从特征曲线可以看出当达到极限真空时，通过泵入口的正向气流量为零，既泵的实际抽速为零，式：PC和PR事实就是前级泵和罗茨真空泵的极限压力，达到极限真空是几乎为分子流状态，将其导通能力带入式中。

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1、油雾滤清器（油雾分离器,排气过滤器,排气滤芯).滤材制成，压差为0.3bar,残油量为1-3ppm,耐静电防腐蚀。

进口真空泵油雾分离器在推动力的作用下，位于一侧的油气混合物中的通过真空泵油雾分离器的滤纸及棉质。油则被截留，从而实现气体与真空油的分离操作过程。被过滤掉的真空泵油随着回油管进行循环利用，排出的则是无油的废气，而达到无污染，洁净的效果。

2、空气过滤器（空气滤芯）：容灰量高,过滤效果佳,能耗低。

进口真空泵的滑动的空隙很小，外来的介质含颗粒、污垢，会***滑动面，豁附或阻塞泵的滑动面，造成泵不能正常工作。为了防止外来物被入泵中，需要使用过滤器来阻挡其进入泵中。万一有空气杂质没有过滤清掉，进入泵浦内，可能导致油管堵塞,润滑油变混，所以选择空气滤芯，必须要选择进口的。

解决方法：

1.重新接线；核对电压；

2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障；

3.加油前先将油加热至30℃左右。

故障二：旋片真空泵达不到规定的极限压力

产生原因：

1.泵油中有可凝物或气体；

2.测量方法或仪器不正确；

3.用错油或油被污染；

4.油封渗漏；

5.管路密封不严密；

6.油箱内油量不足；

7.进气口滤网堵塞；

8.进气管道过长或过窄；

9.叶片卡住或严重磨损；

10.泵体磨损；

11.“O”形圈变形老化；

12.吸气阀失效。

流量不足如果水环真空泵的进气通道和出气通道被堵塞，那么，它的运行流量就会大大降低。此外，管路漏气、漏液、阻力损失增加等，也会导致流量不足。

流量不足在水环真空泵的故障中特别常见。针对这种故障，应该对连接处的机械密封情况进行检查，同时查看管路和止回阀等处是否存在故障。另外，还要定期检查填料的松紧程度。

运转温度升高造成温度升高的原因首先是阀片断裂。如果有一个阀片受损，就会使两段的叶轮压力出现变化，转子产生轴向力，从而导致轴承负荷增大，温度急剧升高。如果有两个阀片受损，那么两段叶轮压力就会轻微波动，轴承温度缓慢上升，但仍然高于正常运转的温度。针对此，应该更换损坏的阀片。