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这种冷却方法与环境温度有关系，环境温度高吸入的气体温度就高。则冷却效果就不好。此外，这种方法只能避免高压差产生的高热，而不能防止泵压缩过程中发热，而引起间隙变小的问题，所以受泵本身间隙的限制。2.转子的内部冷却：为了使罗茨真空泵在更高压差下工作，可采取更有效的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。冷却油除冷却转子外，还润滑齿轮和轴承。这种冷却效果较好，泵在运转时转子温度低于外壳温度，大泵常采用这种方式。例如在80Torr压差下工作时，罗茨真空泵转子温度较外壳低78度，同时还发现泵负荷越重时，则间隙越大，这是因为转子用油冷却，温度比壳体低，负荷越大，壳体膨胀越厉害，轴间距加大，所以间隙会增大。

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目的：

1.检查各部分零件是否有损坏情况，并进行修理、调换。

2.将泵进行一次彻底清洗工作。

3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。

步骤：

1.拆卸管道，防护罩，三角皮带，连接水管，将泵移出工作场所。

2.放出真空泵油，放出冷却水。

3.拆排气帽，油箱盖。挡油罩，排气阀片，排气阀座及吸气筒，过滤网。

4.拆皮带轮，拆轴封压盖，取出轴封隔环。

5.先拆后定子盖，取出小转子及其它零部件，再拆前定子盖，取出大转子及其他零部件，对所有 零部件进行检查，用彻底清洗，热风吹干或进行干燥处理，装配时要防灰尘，砂石，铁屑落入泵内，此外在旋紧螺钉、螺母时，整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气，泵装配完毕后，注入少量真空泵油后，用手转动皮带轮。

1、直线a:为平行于横坐标的直线，压强随时间的延长不变，表示容器既不漏气也不放气，真空度上不去是由于泵的工作情况不良所致。

2、曲线b:压始上升较快，而后上升速度减慢，后趋于平衡。表示容器没有漏气而是炉衬材料放气。

3、曲线c:压强随时间的延长成线性增长，表示容器漏气而炉衬材料不放气。

4、曲线d:压始上升较快，随后减慢，后形成斜率为ΔP/ΔT的直线，说明容器既有漏气又有放气。

容器压强---时间曲线如果真空炉的压升率是种情况（曲线a ）,可以从以下几种情况查找原因：

A ：机械泵抽气速率过低或真空度不高。旋片泵的结构、工作原理及故障维修见机械泵的使用说明书。

B：罗茨泵抽气速率过低或真空度不高。罗茨泵的结构、工作原理及维修间罗茨泵使用说明书。

C：K型高真空油扩散泵抽气速率过低。K型高真空扩散泵的工作原理及注意事项见高真空油扩散泵使用说明书。