全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。常见故障编辑丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。

在中国内地，丝印设备的初期发展是80年代中期。80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品初步形成系列化，但大部分设备设计简单，由于此时的丝印工业处于高速成长期，从事丝印的厂家陆续增加，当时丝网印刷的从业人数达15万人，极大刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。90年代，设备制造厂商已增加到近100家，制造厂商的不断增加，带来了激烈的竞争，使我国的网印设备制造业进入了一个***化和自动化发展的年代。四、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。

丝网机的安装维护

丝网机整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。

操作调整：

导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。

①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。

对版调整：是指在丝网机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm )，前后调整与左右调整(>20mm )，水平角度调整(>3°)。

2.重视环境和机器的***

①晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗***。

②光源、照度要定期检查。电压、电网的检查，380V（360～400V）。

③PS版的保管场所要设置在冷气暗室，或者是温度低而干燥的地方，特别要避开水槽。使用PS版时注意不要弯折、擦伤，注意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。

      3.重视擦胶晒版。

操作要重视把胶液擦很薄而均匀，有效地起到保护版面的作用，而在日常生产中往往不重视这项工作，胶液擦得厚薄不一致而且不匀，甚至擦不彻底，从而造成印版局部受损。