丝网机网框是制作丝网印版的重要材料之一为了保证制版、印刷质量及其他方面的要求可根据以下条件选择网框。

4. 网框必须具有一定的强度。

2. 网框的坚固性。要求网框不发生歪斜等现象，这样可减少浪费，

5. 在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，

3. 生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，。

1. 网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。

丝网印刷机在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文的层次、墨色、墨层厚薄、规格、套准精度等。若套准精度较差，可以根据框架前面的微调旋钮进行调整；

1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。保证印刷机的正常运转，日常维护和***是必不可少的也是非常必要的。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，1好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很***的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法

全自动板材丝印机，的品质

全自动板材丝印机让刮墨板在运动中揉捏油墨和丝网印版，经传动***传送动力。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。使丝网印版与承印物构成一条压印线，因为丝网具有张力N1和N2对刮墨板产生力F2回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相触摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，经过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。丝印特印职业不时开展过程中，从传统的纺织、服装、包装到新式的太阳能、玻璃、全自动丝网印刷机PCB等职业不时过渡开展，这其间应用领域的不时拓展一步步推进着丝印特印走向新的征途。

全自动板材丝印机在引导着丝印特印职业从手艺、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以完成更大规划，更高水平的产品应用。如果不相称，要么增大工作量或工作内容，人员重叠使用，一人担当多项工作，要么撤消该岗位或与其他岗位合并。作为丝印特印职业重要的设备之一，全自动玻璃丝印机技能的开展在这个过程中起着不可估量的效果。开宣布更高功率的丝印机，让刮1刀压力、速度及视点等许多参数能被立即读取并能完成程控，全自动小型丝印机印刷反复印件时能按顺序重复产出，能从印前准备到印刷的全过程都能确保准确的运用出产数据，丝网印刷一定会得到更大开展。

平面丝网印刷机是使用静电引力使油墨从丝网印刷版面转移至承印面得办法。用导电的金属丝网做印版，与高压电源正极相接；负极是与印版相平行的金属板；承印物介于两级之间。印刷时，孔版印刷机印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电荷的招引，散落到承印面上，再用加热等办法定影构成印迹。所以现在全自动丝印机应用行业非常广泛，因为每一种类型类型的产品所应用的全自动丝印机也是不同的，还有就是有一些客观因素会决定使用那些丝印设备，例如：产量、工艺、客户需求等。此法现首要用于高温承印物上，如出炉钢板等的印刷。丝网印刷机归于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，印版是一张由真丝等材料编织而成的犬牙交错、经纬分明的丝网。

平面丝网印刷机的速度和出产率比较高它特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器作业时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图画快速印到印刷物上。小型平面丝印机制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。使丝网印版与承印物构成一条压印线，因为丝网具有张力N1和N2对刮墨板产生力F2回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相触摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，经过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。丝网印刷机使用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。丝网印刷开始选用手工操作，当时只要一个版架、一块丝网版和一块模版。大平面丝网印刷机50年代丝网印刷才完成机械化、自动化。