在中国内地，丝印设备的初期发展是80年代中期。80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品初步形成系列化，但大部分设备设计简单，由于此时的丝印工业处于高速成长期，从事丝印的厂家陆续增加，当时丝网印刷的从业人数达15万人，极大刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。照射采用强光及保证发光光谱在使用时间内的稳定性，是很重要的因素。90年代，设备制造厂商已增加到近100家，制造厂商的不断增加，带来了激烈的竞争，使我国的网印设备制造业进入了一个***化和自动化发展的年代。

丝网机的安装维护

丝网机整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。

操作调整：

导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。

①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。

对版调整：是指在丝网机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm )，前后调整与左右调整(>20mm )，水平角度调整(>3°)。

单多色全自动丝印机（化妆品瓶子）

      主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、***及食品等）容器，材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。生产速度可达4200个/分钟 。

      针对IT行业对高精密，智能自动化丝网印刷设备需求而开发设计自动移载，机器视觉***及印刷，与前后工序自动对接视产品规格不同全自动生产节拍为5-8秒本设备单元可除尘除静电，烘干，在线检测等组成全自动生产线 玻璃加工自动制程生产线的组成单元,分进料、印刷和出料三段，可与前后工序组成生产流水线，具玻璃上线自动驳接，自动***及印刷，印后自动退料驳接功能等。因为市场需要印刷的产品各类非常多，为了满足不同产品的生产丝印工艺，所以才有了不同型号、不同功能的丝网机的出现。

若是想要购买到合适的、性价比高的全自动丝印机，就要先了解全自动和半自动的区别。

区别之处：

1、全自动丝刷机在操作过程中只需一人就可以完成，不需要消耗过多的人力，节省时间，提高1效率。

2.而半自动在与太过依赖人工生产，效率低于全自动，

4、耐旋光性能强，可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。

5、印刷方式灵活多样。

6、全自动丝印机可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

丝网柔软而富有弹性。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。

4、耐旋光性能强，可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。

 全自动丝印机厂家已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证工作准确，转换方便快捷，甚至实现客户个性化定制等。除此之外，全自动丝印机可以实现开发出省掉某一步程序的轮转丝印机，开发出更高1效率的丝印机，让刮1刀压力、速度及角度等诸多参数能被立即读取并能实现程控，印刷反复印件时能按程序重复产出，能从印前预备到印刷的全过程都能确保准确的使用出产数据。随着当今计算机技术的不断发展，各种各样软件不断出现，尤其是文化***、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量与日俱递增。