丝网印刷机如何维护和***

丝印机日常使用和维护需要注意的地方很多，使用不当会减短丝印机使用寿命，因此需要正确的日常***与维护。今天小编就给大家简单介绍一下相关知识：

一、丝网印刷机的日常***

1、使用人员应按要求进行每周至少对丝网印刷机抹机、加油一次；

2、定期检查丝网印刷机的过滤水杯积水，每班排一次水，应避免将水带进气缸；

3、需对各润滑点定期加注润滑油，以确保丝网印刷机设备的正常运转；

4、每次开机前，须先了解清楚机器运转范围内，接通气源和电源，并检查机器运转情况，运转正常方可投入生产使用；

5、整机采用全触屏控制，因触摸屏易受损，故严禁被硬物、利器撞击或刮碰；

6、请尽量保持丝网印刷机设备的清洁，如出现污垢请使用柔软洁净的干布擦拭干净；如污垢难以去除时可再加一点中性清洁剂进行擦拭，严禁使用酒精或稀释液等擦拭；

二、丝网印刷机的维护：

1、丝网印刷机设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

2、应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰，无油污、无拉毛、划痕等现象。

3、在没有***师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏，容易损坏触摸屏；

4、丝网印刷机如需长时间不使用情况下，应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下；分享来自石家庄细川网印科技。

5、丝网印刷机发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员；

6、丝网印刷机在日常维护***中，严禁拆卸零部件，如有异常应立即停车；

7、须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作；

单色丝网印刷机运用伺服马达控制刮1刀、回墨刀的运动以及材料的走动，印刷、回墨速度可随意分段调节和输入具体数据设定，材料走动可以点动、寸动，既方便调试机器，又保证了印刷质量的稳定性和材料走动方向的一致性。

8、大面积机型机具有印刷自动离网功能，印刷大面积底色、胶水和线路板银浆时，可防止粘网。  

9、单色丝网印刷机采用双位置（进料台板和印刷台板配有吸风装置）三段式吸风，可根据印刷材料和品质要求，进行强风、弱风、关闭调节。

10、网框可微调***(较大可调值数±10mm)。

13、接受非常规型号定做。

丝印机的应用范围

我国网印业各类产品按照厂家数排序为：标牌和面板、塑料片材、广告宣传品、印制电路。有些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如、光盘、防伪印刷等。

包装印刷

包装行业的主要服务对象是丝网印刷业，丝网印刷技术的不断开发和应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的繁荣作出贡献的同时，也为丝网印刷工业带来更广阔的市场。如印高1档包装盒、包装瓶、烟包等方面。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上亮丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的喜爱，起到包装广告的宣传作用。优点：1、制版方便、价格便宜、3、由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。

想要机器用的久，平时的维护与***非常重要，在这里小编根据大家的要求，提供一些简单的维护信息供大家参考，一起来看看吧。

1、加强丝印机重要部件的***。气缸、导轨和轴承是印刷机上重要的印刷机零件，对它们的***要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响终的印刷质量，可在一定的周期内清除上面的杂质，并加注润滑油。

2、机器准备状态检测。丝印机的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；我们日常使用的印刷机一般情况下使用一段时间便可能出现各种漏印,不印的情况。印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。

3、机器运转过程中的冲击。丝印机运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是保证丝印机运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，丝印机印刷压力越小越好。丝印特印职业不时开展过程中，从传统的纺织、服装、包装到新式的太阳能、玻璃、全自动丝网印刷机PCB等职业不时过渡开展，这其间应用领域的不时拓展一步步推进着丝印特印走向新的征途。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，则转动惯量越小，因此不能使机器始终高速运转。

机器虽然是铁打的，但使用久了也会像人那样会生病的哦。只会生产的员工不是好员工，会生产操作的同时还会***机器的员工才是好员工。所以我们把产能提高的同时也要维护好机器的运作。

随着网版印刷业的快速发展，其在印刷业当中已占有相当的比重。网版印刷中重要环节之一是怎样选择胶刮及正确使用胶刮，因为这关系到网版印刷的质量。

一、选择胶刮的标准

1、胶刮硬度。胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围一般在55-95肖氏度之间，在网印行业，这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从1高到1低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度有很大影响，而胶刮的系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点在印刷时才表现出来。刮胶的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨漏过网版。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。胶刮越软胶刮与网版表面适应性越好，所需要的印刷压力越小，否则相反。

2、胶刮的截面形状。胶刮的截面形状关系到施加于承印材料表面的压力大小。不同的截面决定油墨漏过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的截面形状还决定了胶刮与承印材料表面的适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。胶刮刃口越锋利，油墨漏过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否则会使印刷油墨层增厚。