如提高产品的高速及自动化，减少劳动力，很多机器已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证准确性，转换的方便快捷行，甚至客户个性化定制，设计定做设备等。除此之外开发出节省某一步程序的轮转丝印机，开发出更高1效率的丝印机，让刮1刀压力、速度及角度等诸多参数能被立即读取并能实现程控，印刷反复印件时能按程序重复产出，能从印前预备到印刷的全过程都能确保准确的使用出产数据，丝网印刷一定会得到更大发展。玻璃丝印是按客户的图纸制作网版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到玻璃上，丝网机形成与原稿一样的，网版是用电脑绘制的图案打印成菲林、然后使用菲林和感光胶等制作而成。

丝网机的安装维护

丝网机整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。

操作调整：

导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。

①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。

对版调整：是指在丝网机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm )，前后调整与左右调整(>20mm )，水平角度调整(>3°)。

四、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻搽版面，去除版面上的灰尘。

五、根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。

六、检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。

七、根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

八、做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作，既可开始印刷。

丝网机印刷前除了要做好以上的八项工作之外，还要根据当时印刷工作的实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。

在这里给大家分享一些方法，就是在机器出现故障之后，如果自己排除不了，就直接打电话给全自动丝印机厂家，直接打公司***服务电话1好。因为对于一家***的丝印机制造商，他们公司的整体架构都分得非常细，那些部门做什么，负责什么，管什么，所以直接联系***部门再好不过了。如果您直接联系业务人员，他们后也要给***部门打电话，向他们描述客户描述的问题，就明显多了一道流程。四、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。