PE矿用管的搬运、存放注意事项：

    任何产品在使用过程中都不是毫无规程的，PE矿用管也是一样，有很多需要我们注意的事项和需要遵守的要求。接下来给大家介绍的是PE矿用管的搬运、存放的注意事项，对于使用产品会有帮助。

　　1、PE矿用管应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；PE矿用管应按不同品种、规格分别装箱；用非金属绳捆扎和吊装。

　　2、搬运PE矿用管时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖。

　　3、PE矿用管不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触。

PE矿用管热熔焊接口连接步骤：

　　PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

　　3、当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

　　4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、对中

　　1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　一、加热

　　1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

　　2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

　　4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

　　P1=P0+接缝压力

　　5、待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

　　二、切换

　　1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

PE矿用管的行业标准：

　　PE矿用管的知识前面小编已经为大家介绍了许多，为了您更好的了解PE矿用管，下面为大家介绍PE矿用管的行业标准：

　　1、外观：矿用PE矿用管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。

　　2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过14%。

　　3、壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材蕞小壁厚应符合标准要求。

　　4、不圆度：管材的不圆度不应大于5%。

　　5、扁平：PE矿用管材被压至内壁重全，应无裂纹和***。

　　6、液压：在试验压力保压100h，PE管材应无渗漏和***。

　　7、拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于9.0Mpa,拉断伸长率不应小于300%。

　　8、表面电阻：根据PE矿用管的用途不同，其表面电阻要求也不同。

　　9、煤矿用法兰应大于或等于煤矿用PE矿用管各项技术标准。