余热回收器烧结机短时间停机较多

烧结这是一个连续烧结过程，依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。一旦烧结系统停机，待重新开机时经过一段时间的冷却，由烧结烟道排出烧结矿层所蕴含的大部分热量，余热回收量大幅度下降，直接影响余热锅炉的正常生产运行，严重时产气量过低将导致汽轮机组停机。由于使用的炉篦条和隔热垫材质存在问题，烧损大，极易出现台车掉炉篦条现象，出现后必须空台车停机5-10min左右处理，而影响余热生产将长达1h甚至更长，严重制约着余热锅炉的正常运行。

烟气换热器该如何选择？烟气换热器是加装在锅炉尾部的余热回收装置，利用热交换原理降低锅炉排烟温度，提高锅炉给水的温度，达到节省燃料，节能环保的目的。下面我们分享烟气换热器的选择需注意哪些？

烟气换热器的选择应考虑烟气量，安装位置，使用环境以及烟气降温及热量回收计算。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。主要的余热回收的方式有：烟气余热回收热水和烟气余热回收空气。

环保锅炉的秘密——冷凝置换器

冷凝式换热器就是增设在***锅炉尾部的余热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度降至霜点温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种新型的冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。

烟气分析

***成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3***燃烧后可以产生1.55kg的水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3700kJ/Nm3，占***的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的***锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气霜点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，***锅炉热效率可达到和超过109%。