发泡聚丙烯的主要制备工艺
发泡聚丙烯主要有三种制备工艺:高熔体强度聚丙烯发泡、交联聚丙烯发泡、共混体系发泡工艺。发泡聚丙烯制备关键发泡聚丙烯产品具有良好的性能和应用前景,但技术开发难度大,聚丙烯发泡工艺关键技术在于通过调整过程温度来控制聚丙烯发泡稳定性和发泡倍率。
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飞机模型选epp材料更耐用
现在,市场上售卖的飞机模型外表看起来大致相同,但有的价格却有很大差异,这是什么情况呢?是做工的精细不同仍是运用资料的不同而导致?如果是材料导致,那哪种材料比较好呢,估计好多人都不大懂,在这里跟我们详细解说一下。
大多数飞机模型都是用EPO泡沫、epp泡沫、KT板、珍珠板、玻璃钢等制造而成,制品效果也不尽相同,我们志向的材料是重量轻,强度高,耐摔性好,这样的产品运用寿数才会长,而epp材料的飞机模型是比较好的选择。
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epp材料聚丙烯发泡体系的性能
epp材料聚丙烯发泡体系的性能:在挤出发泡的四个阶段中, 聚丙烯熔体的茹弹性、发泡剂在?? 熔体中的溶解度和扩散系数、? ? 的结晶行为, 若发泡体系中采用成核剂, 则成核剂的种类以及与?? 熔体的相容性等均具有重要的作用, 这些因素并非单独影响发泡过程的某一阶段, 而是贯穿于整个发泡过程中。因此, epp的挤出发泡过程非常复杂。
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EPP材料化学结构特征的研究(二)
PP和PE同属聚烯径,都是线型碳氢聚合物,少含或几乎不含双键结构,所以仍为饱和的脂肪烃长链聚合物,而且也是非极性的结晶高聚物,它们之间有许多性能相似,如溶解性能、电性能等等,然而PP分子主链碳原子上交替存在着-CH?,其结果一方面使大分子刚性增加,另一方面又使分子的对称性下降。前一种效应是使EPP结晶熔融温度提高,而分子对称性下降又会使熔融温度降低,二者净效应是使PP的熔点比PE提高50℃左右。纯PP的熔点为176℃,工业PP的熔点则为16和170℃。通过DSC测试(升温速率5℃/min),测得本实验所选用的PP熔点为169.94℃。PP分子主链上侧-CH?会使叔碳原子活化,也影响了PP的化学特性,如对氧更敏感,更不稳定,热和。
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