多孔砖污泥烧结页岩多孔砖砌体应力

      作为一种新型墙体材料，其基本的力学性能满足建筑墙体材料要求。因此，污泥烧结页岩多孔砖将会在***范围内得到推广应用。目前国内外对不同砌块的砌体力学性能研究甚多，但对砌体受压本构关系试验研究很少；烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。而对污泥烧结页岩多孔砖砌体的受压本构关系研究尚未检索到。为了便于今后污泥烧结页岩多孔砖砌体结构设计和有限元模拟，多孔砖有必要对其本构关系进行试验研究。

1 试验

      用MU10、MU15的污泥烧结页岩多孔砖分别和M7.5、M10、M15强度等级水泥混合砂浆砌筑6组试件，每组6件，共36个试件。

1.1 试验用砖

      试验用砖为由柳州高阳砖厂生产的污泥烧结页岩多孔砖，强度等级分别为MU10、MU15；而耐火砖则是一个正面呈梯形的矩形，由于原材料是耐火材料，所以颜色基本上只有淡***或带褐色。污泥掺量分别为30%和25%［4］。标准尺寸规格为240 mm×115 毫米×90 mm，实际尺寸偏差为±2 mm。随机抽取强度等级为MU10、MU15的矩形多孔砖单砖各6块，共12块，进行抗压试验。

1.2 试验砂浆

      试件用M7.5、M10和M15强度设计等级的水泥混合砂浆砌筑。砂浆严格按照其强度等级的材料配合比拌和，每种强度等级砂浆采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底试模制作6个砂浆试块。试块标准养护28 d后进行抗压试验测其抗压强度。

1.3 试件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌体基本力学性能试验方法标准》，污泥烧结页岩多孔砖砌体试验试件尺寸为365 mm×240 mm×710 mm，制作允许误差±5 mm。试件由一名瓦工技术员在平整的场地上砌筑6组，每组6件；正式加载分2个阶段，一阶段按照预估***荷载的5%逐级加载直至出现第yi条发si裂缝出现。灰缝厚度控制在8～10 mm。砌筑前用细砂找平放置焊接有吊钢环垫板的地面，砌筑砌体上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂浆找平。试件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃盖住试件承压面，并于玻璃上加压5层多孔砖保持压力14 d以上，以确保砌体承压面的平整度和密实度。试件砌筑完成后，与砂浆试块置于同一环境下标准养护28 d以上。

      采用200T型精密液压伺服压力试验机对试件进行轴压试验。正式加载前按5%～20%的预估***荷载对试件反复预压3～5次后，检查百分表的灵敏性和安装的牢固性。正式加载分2个阶段，一阶段按照预估***荷载的5%逐级加载直至出现第yi条发si裂缝出现；在***的政策和大环境的改变下，越来越多的老板意识到，一定要在能生产的时候大量屯砖。第二阶段按照10%的预估***荷载逐级加载至压力机加载指针回弹，即试件***，完成加载。试验加载过程中，每级加载在1.5 min内均匀加载完成并保持荷载2 min，仔细观察试件裂缝发展，采集记录试验数据。

烧结多孔砖的产品检验有哪些规定?

      烧结多孔砖的产品检验有哪些规定?

      (1)产品检验分出厂检验和型式检验。

      (2)出厂检验。

       1)多孔砖产品经出厂检验合格并附合格证方可出厂。

       2)出厂检验项目包括尺寸允许偏差、外观质量、孔型孔结构及孔洞率、密度等级和强度等级。

      (3)多孔砖型式检验。

       1)有下列之一情况者.应进行型式检验:

       ①新厂生产试制定型检验。

       ②正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时。

       ③正常生产时.每半年进行一次。

       ④出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

   2)型式检验项目包括《烧结多孔砖和多孔砌块》( GB 13544-2011)要求的全部项目。

烧结砖的优势分析

      今天我们来一起分析一下烧结砖的几大优点：

      1、抗风化能力

　　烧结砖美观耐用，就是因为烧结砖的抗风化能力强。抗风化性能是普通粘土砖重要的耐久性指标之一，对砖的抗风化性能要求应根据各地区的风化程度而定（风化程度的地区划分详见GB/T5101-1998）。砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。抗冻性是指经15次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；2、烧结砖在修补的过程当中必须采用与旧砖相同厂家相同批次的砖，因为不同批次的砖里面各成分的含量可能有差异，如果可以的话，用建筑房屋时剩下的砖更好。且重量损失率小于2%，强度损失率小于规定值。吸水率是指常温泡水24h的重量吸水率。饱和系数是指常温24h吸水率与5h沸煮吸水率之比。

　　2、形状尺寸

　　烧结砖的尺寸都有明确的规定，不然在铺装的过程中达不到美观的效果，甚至都无法严丝合缝的铺装。普通粘土砖为长方体，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚分别恰好为1m，故每一立方米砖砌体需用砖512块。而且，我们的烧结砖在烧制的过程中，采用***的技术，和***的工艺，所生产出来的烧结砖具有良好的质量，不会轻易地出现导盲砖碎裂或者是一端翘起的情况，有利于保护盲人的行走于安全。

　　3、强度等级

　　普通粘土砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值或xiao值划分，共分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级，在评定强度等级时，若强度变异系数δ≤0.21时，采用平均值--标准值方法；5min内均匀加载完成并保持荷载2min，仔细观察试件裂缝发展，采集记录试验数据。若强度变异系数δ>0.21时，则采用平均值--xiao值方法。各等级的强度标准应符合下表规定值。

　　严重风化区中的1、2、3、4、5等5个地区所用的普通粘土砖，其抗冻性试验必须合格，其他地区可不做抗冻试验。

　　4、泛霜

　　是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。这些结晶的白色粉状物不仅影响建筑物的外观，而且结晶的体积膨胀也会引起砖表层的疏松，同时***砖与砂浆层之间的粘结。

　　GB/T5101-1998还规定，优等品不允许有泛霜现象，合格品中不允许出现严重泛霜，且不得夹杂欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。

　　5、质量等级

　　根据***标准GB/T5101-1998《烧结普通砖》的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。根据尺寸偏差和外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3个等级。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。普通粘土砖的孔隙率约为30%，吸水率18%～20%左右，表观密度为1800kg/m左右。