颗粒机的润滑：

　　1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。

　　2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部***油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

　　3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。

带有气味的生物质颗粒燃料是否对环保有影响

生物质颗粒燃料选用的原材料包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，虽说也会产生焦油，，氧化氮等物质，但由于现代的技术水平已相对来说比较成熟，所 以其***物质的排放量明显要小于***的标准。根据使用需求进行调整，满足行业需求，如生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风，生物质燃 料达到分区域燃烧，不仅保证了锅炉的环保，而且大大的提高了生物质燃料的使用率。生物质颗粒燃料所使用的原料都是非常环保的。在嫩料供应紧张时，嫩料库存少，刚收集的嫩料不论含水盘多少，均没有进行干燥处理(processing)。可以使用一些废弃的木屑以及一些秸秆颗粒物质等等。这款设备在被加工的时候所采用的设计方法是一些沸腾式的半气化燃烧设计，这样的设计能够让设备本身燃烧的更加充分许多，而且在微压的状态之下不会发现脱火的现象以及回火的问题。生物质燃烧颗粒设备在使用的时候不会有废弃以及废水的排除和释放。因为它所采用的方法是高温的燃烧方法，而它的焦油都是以气态的形式所表现出来进行直接的燃烧的。这样也就可以解决一些技术方面的难题，也避免了焦油给我们生活中的水质所带来的二次污染的问题。

如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题

因一：可能在于生物质原料输送不稳定。

解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。

原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。

解决办法：应更换新的。

原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。

解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。

解决办法：及时调整压辊间隙。

原因五：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。

解决办法：更换压辊。

原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。

解决办法：可以适当调整配方，消除影响。

原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。

解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;

原因八：制粒仓内进有杂物。

解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。

原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。

解决办法：必要时要对轴承进行更换。

我们将它的这种结合称为 ;片搭  ;或 ;叠片  

;。由于较硬的硅质层的存在，使得水稻壳的塑性极差，在压缩过程中很难发生变形来实现原料之间的紧密接触，原料之间存在较大空隙，因此在 ;片搭  

;的结合方式下（见图4），原料之间的摩擦力有限；机械阻力方面，也只有垂直于水稻壳方向的剪切、弯曲阻力较好，而平行于水稻壳的机械阻力就比较差。与木质生物质颗粒相比较，水稻壳颗粒很容易出现断层现象，颗粒产品容易折断。包覆层将包覆颗粒中产生的裂变产物充分地阻留在包覆颗粒内，实验表明，在1600℃的高温下加热几百小时，包覆颗粒燃料仍保持其完整性，裂变气体的释放率仍低于10－4。此外水稻壳属于硬质短纤维生物质材料(Material)，与木材相比纤维长度较短；在压缩成型过程中，不会出现木质原料那样的纤维缠绕式的结合。

3、结论

本试验通过电子显微镜对稻壳生物质颗粒进行了观察和对比，分析了它成型的机理，及与木质颗粒的差异。总的来说，稻壳颗粒产品(Product)的成型机理包括(bāo

kuò)化学结合和物理结合两部分。首先，由于硅质层的存在，稻壳原料的化学结合能力要低于木质原料；其次，稻壳原料之间的物理结合主要采用的是

;片搭  

;的形式，其结合效果要比木质材料稍差。总的来说，利用稻壳作为生产生物质颗粒的原料是可行的，产品成型效果较好，有宽阔的市场前景，具有很好的经济(jīng

jì)、生态和社会效益。