植物精油提取设备的特点

植物精油提取设备

设备特点：

1. 提取速度快，***、不，使用安全，不污染环境。

2. 设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常温的条件下能较快到达100C高温。在工艺允许的情况下，配合真空泵，引导蒸汽快速通过冷凝器，将易蒸发的油脂快速收集到油水分离器中。

3. 蒸馏罐容积：3~100升（可选）

4. 冷凝器、油水分离器采用高硼化玻璃材质，具备耐高温不易碎特点。从精油分离到收集完全处于可视状态。（也可用不锈钢SUS304材质）

5. 水汽蒸馏机组为的夹套式蒸馏篮结构便于物料与溶液的分离，解决以往的出渣难、出料口堵塞等问题。

6. 冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷却，从而进一步更有效的提高精油收集率，提高生产效率，减少生产、实验成本。

7. 设备整机操作有数字显示控制系统和触摸屏动态显示控制系统，可根据实际使用要求定制生产。

8. 天浩小型精油提取设备可共水蒸馏、隔水蒸馏、常压提取均可使用。

9. 设备整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B

10. 天浩精油提取设备配有液位控制、玻璃液位试镜、带灯视镜、整个提取过程在可视状态下进行。

11. 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1M2左右，生产操作符合GMP标准规范。

香樟精油提取设备的参数

香樟精油提取设备的参数：

　　1.功率：三相四线制，3800V/50HZ10Kw。

　　2.蒸馏罐：3~5000L。(根据需要定制)

　　3.蒸馏结构：双层或多层结构。

　　4.冷凝器：根据蒸馏锅型号定制。(可选硼化玻璃材质及不锈钢SUS304材质)

　　5.缓冲器：多层套管结构，SUS304材质。

　　6.油水分离器：硼玻璃材质。(精油提取)

　　7.蒸馏压力：0.3MPa；真空度：-0.08MPa。(可选)

　　8.蒸馏形式：共水蒸馏、隔水蒸馏均可。

　　9.材质：整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS3042B。

　　10.设备表面处理：罐内表面镜面抛光，外表面拉丝亚光处理。

　　11.设备尺寸：1230x710x2000mm。(长*宽*高，可定制尺寸)。

索氏动态提取及真空浓缩设备生产部门

　　索氏提取设备的主要特点：

　1.设备整机热：此设备内部自带微型过热发生器，加热、降温速度快，热。索氏动态提取及真空浓缩设备生产部门可做更多批次的生产。

　　2.设备在使用中可与我公司生产的实验室无菌灌装机联动运行，是小型药剂生产线的标配设备。同时该设备也可与旋转真空蒸发仪配套使用。

　　3.设备温控反映灵敏：此设备温度调节灵敏(精度±1°)，加热器能很快的反映您的操作指令，避免了用导热油加热时温度升温困难、自然降温缓慢而无奈等待的困境。

　　4.设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在2M2左右，可配移动脚轮，方便操作。

　　5.此设备为全封闭内循环结构，配有油水分离器和冷凝器、冷却器，可提取芳香油和植物性精油。

超声波萃取的特点

　　适用于***有效成份的萃取，是中药制药改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波萃取具有如下突出特点：

　　（1）无需高温。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不***中药 材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。超声波能促使植物细胞地破壁，提高中药的。

（2）常压萃取，安全性好，操作简单易行，维护***方便。

（3）萃取。超声波强化萃取20～40分钟即可获*提取率，萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70oC工作效率非常高。而温度在65oC度内***植物的有效成份基本没有受到***。加入超声波后（在65度条件下），植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时 间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。

（4）具有广谱性。适用性广，绝大多数的***各类成份均可超声萃取。

（5）超声波萃取对溶剂和目标萃取物的性质（如极性）关系不大。因此，可供选择的萃取溶剂种类多、目标萃取物范围广泛。

（6）减少能耗。由于超声萃取无需加热或加热温度低，萃取时间短，因此大大降低能耗。

（7）***原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。

（8）萃取工艺成本低，综合经济效益显著