各类植物精油提取方法简述

植物精油又称挥发油或香精油，是带有芳香味儿的油状液体，源自于草本植物的花、苞、枝、叶、根、树皮、果实、种子和树脂等，以蒸馏、压榨、溶剂萃取等方式提炼出来，享有“液体黄金”的美誉。

　　植物精油挥发性高，且分子小，很容易被 ***吸收，并能迅速渗透***内，这些高挥发物质，可由鼻腔黏膜***吸收进入身体，将讯息直接送到脑部，通过大脑的边缘系统，调节情绪和身体的生理功能。

　　目前，由于工业生产规模不断扩大，植物精油提取分离技术已成为研究植物精油的热点之一。

　　植物蒸馏提取法

　　将新鲜的或干燥处理的芳香植物原料放到蒸馏器中，由下方加热蒸汽将植物的精华蒸发出来，含有精油的水蒸气经导管收集冷却后蒸汽会冷却成液体，在依照水与精油的密度差异分离出来。此法适合于具有挥发性、能随水蒸汽蒸出而不被***、与水不发生反应、又难溶于水的有效成分的提取。

　　优点：设备简单、容易操作、成本低、对环境友好等。

超声波萃取的特点

　　适用于***有效成份的萃取，是中药制药改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波萃取具有如下突出特点：

　　（1）无需高温。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不***中药 材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。超声波能促使植物细胞地破壁，提高中药的。

（2）常压萃取，安全性好，操作简单易行，维护***方便。

（3）萃取。超声波强化萃取20～40分钟即可获*提取率，萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70oC工作效率非常高。而温度在65oC度内***植物的有效成份基本没有受到***。加入超声波后（在65度条件下），植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时 间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。

（4）具有广谱性。适用性广，绝大多数的***各类成份均可超声萃取。

（5）超声波萃取对溶剂和目标萃取物的性质（如极性）关系不大。因此，可供选择的萃取溶剂种类多、目标萃取物范围广泛。

（6）减少能耗。由于超声萃取无需加热或加热温度低，萃取时间短，因此大大降低能耗。

（7）***原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。

（8）萃取工艺成本低，综合经济效益显著

海绵法

　　目前柠檬油和甜橙油的生产仍有采用此法的。其法是先将整果切成两半，用锐利的刮匙将果肉刮去。再将半圆型果皮于水中浸泡一段时间，使之膨胀变软之后，从水中取出，并将其翻转，使桔皮表面朝里与吸油的海绵相接触，对着海绵用手从外面压榨，这样使油囊，精油放出吸附在海绵上，当海绵如此操作精油吸附饱和时，将精油挤出流到下面的陶瓷罐中。陶瓷罐盛满油液后，静止澄清使圆形细胞碎屑沉淀。精油浮于上层，下层为植物中之水分，然后将上层精油倾斜滤出。此法手续烦琐，产率低，消耗人工较多，据说只能回收50%-70%果皮中的精油。

植物精油提取设备的特点

植物精油提取设备

设备特点：

1. 提取速度快，***、不，使用安全，不污染环境。

2. 设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常温的条件下能较快到达100C高温。在工艺允许的情况下，配合真空泵，引导蒸汽快速通过冷凝器，将易蒸发的油脂快速收集到油水分离器中。

3. 蒸馏罐容积：3~100升（可选）

4. 冷凝器、油水分离器采用高硼化玻璃材质，具备耐高温不易碎特点。从精油分离到收集完全处于可视状态。（也可用不锈钢SUS304材质）

5. 水汽蒸馏机组为的夹套式蒸馏篮结构便于物料与溶液的分离，解决以往的出渣难、出料口堵塞等问题。

6. 冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷却，从而进一步更有效的提高精油收集率，提高生产效率，减少生产、实验成本。

7. 设备整机操作有数字显示控制系统和触摸屏动态显示控制系统，可根据实际使用要求定制生产。

8. 天浩小型精油提取设备可共水蒸馏、隔水蒸馏、常压提取均可使用。

9. 设备整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B

10. 天浩精油提取设备配有液位控制、玻璃液位试镜、带灯视镜、整个提取过程在可视状态下进行。

11. 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1M2左右，生产操作符合GMP标准规范。