硅胶层析柱要不断把流出的洗脱剂加回柱内保持一定的液面，直至把硅胶加完并在柱内沉降不再变动为止。然后在硅胶上面加一小片滤纸或少许脱脂棉。根据加样量控制洗脱剂液面至一定高度。层析设备该溶质在两相溶剂中所具浓度的比例。不同物质因其性质不同而有不同的比例，也就是有不同的分配系数。现在应用的分配层析技术，大多数是以一种多孔物质吸着一种极性溶剂，此极性溶剂在层析过程中始终固定在此多孔支持物上而被称为固定相。

在色谱法中存在两相,一相是固定不动的,我们把它叫做固定相

在色谱法中存在两相，一相是固定不动的，我们把它叫做固定相;另一相则不断流过固定相，我们把它叫做流动相。色谱法的分离原理就是利用待分离的各种物质在两相中的分配系数、吸附能力等亲和能力的不同来进行分离的。使用外力使含有样品的流动相(气体、液体)通过一固定于柱中或平板上、与流动相互不相溶的固定相表面。当流动相中携带的混合物流经固定相时，混合物中的各组分与固定相发生相互作用。

树脂柱技术实现要素及原理

树脂柱技术实现要素：

　　本发明设计开发了能够改变树脂压缩率的树脂柱。

　　圆筒形壳体，在内侧具有树脂粒子层;圆筒形壳体，在所述圆筒形壳体上端罩上具有圆形的贯通孔，在下端罩上具有液体出口;

　　所述发明的特征在于，在技术方案所述的发明中，在所述板体的上表面连接有从所述圆形贯通孔贯通并延伸到所述圆筒形壳体的上端罩的外壳的送液管.

　　在此，所述树脂柱板体和所述树脂粒子层的上表面之间紧贴。 使板体向上滑动，增加板体下方的空间，在需要减小树脂的压缩率的情况下，然后摆动圆柱形壳体，从而使树脂粒子的分布均匀; 需要提高树脂的压缩率时，向下按压板体，缩小板体下方的空间，然后摇动圆筒形外壳，使树脂粒子的分布变得紧密且均匀。

　　使用时，经过树脂柱树脂粒子层的处理，从液体出口排出，需要处理的溶液通过输液管流入树脂粒子层。

　　板体和圆筒状的壳体之间被设计为密封接触，为了不使溶液从板体和圆筒状的壳体之间、或者送液管和圆形的贯通孔之间泄漏，而且送液管和圆形的贯通孔之间也被设计为密封接触。

树脂柱再生处理的原理是用化学***洗脱除去树脂吸附的离子和杂质，使其***原来的组成和性能。然而，在实际操作中，为了降低再生成本，有必要适当控制再生剂的量，以将树脂的性能***到经济合理的再生水平。通常性能***度只停留在70~80%，整个过程都是人工完成的。结果，安全风险系数增加，再生效率低，并且再生时间长。由于人员操作的差异，再生后很难保证一致性。

影响树脂柱实用价值的因素有哪些

在实际应用过程当中，树脂柱可用于中药、食品、化工等行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取和回收。具有、操作方便等优点。广泛应用于制药、食品、化工等行业挥发油的提取。从原料预处理、溶质分离浓缩到得到某种物质的整个生产过程可分为预处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发、干燥等多个工序或单元操作过程。由于树脂柱的实用价值影响因素很多，所以为了能够让大家多一些了解，下文做了系统的介绍。

影响树脂柱实用价值的因素：

1.原材料性质。这是首先要考虑的因素。主要包括：树脂柱植物形态、内部微观结构、润湿性、粒径、密度、挥发性成分含量、热敏性、活性成分含量和原料特性。

2.处理能力。这是树脂柱加工设备配置及相关计算的基础。例如，在大批量树脂柱加工中，连续动态逆流接触工艺将有助于满足生产的需要。

3.设备***、运行周期及树脂柱维护费用。这些因素往往相互矛盾，所以在应用过程当中这些因素应当结合起来考虑。

4.生产现场。通常指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据树脂柱工艺流程设计设备布置时考虑厂房的结构、成本、安装难度和成本；二是充分利用现有厂房的空间对工艺和设备的适应性。

5.操作技术和工人经验的复杂性。