生产型芳香植物精油提取设备

植物精油提炼设备的特点：

　　1.本设备是利用水蒸汽水浴方式对物料进行高温侵泡式提取。

　　2.生产型芳香植物精油提取设备是我公司按照精油提取的经典工艺，结合*的自动化控制系统，研制的超小型水蒸汽水浴导热油蒸馏提取设备。结构设计合理，性能优越。操作简单方便。

　　3.设备利用蒸汽间接加热，在保证清洁、安全、高压的条件下能较快到达高温状态。

　　4.在工艺允许的情况下，将易挥发的油脂快速收集到油水分离器中。

　　5.Y-JY生产型芳香植物精油提取设备油水分离采用实验室高硼硅玻璃多管路设计，蒸汽进口管路直径在60mm左右采用多管组合形式进行提取冷凝冷却、出油管路直径在20mm一下，便于精油分离和收集。

　　6.设备带有搅拌系统，使物料内部进一步得到媒介接触从而提高提高出油率。设备上开盖结构，放置花草、清洗设备都非常方便。

　　7.本套生产型芳香植物精油提取设备整机采用不锈钢304材质制作，符合制药行业标准，客户只需提供场地、水电即可操作使用，无需外加任何设备。

　　8.罐体设计为三层结构，有内胆、加热层、保温层，使用过程中可有效减少热量丧失问题，保温时间长，效果好，能有效减少使用成本。

　　9.设备可隔水蒸馏或共水蒸馏，此设备是新型、多功能、多用途的植物精油提取机组，可收集植物挥发油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

　　10.机组为快开上料装置，添加物料非常简单便捷，有效减少人工劳动强度。

缬草油精油提取设备的工作原理

缬草油精油提取设备的工作原理：设备采用水蒸气蒸馏装置进行隔水蒸馏方式，能有效提取植物挥发油成份，对植物各类易挥发香气的收集比较显著。此设备适用于企业在植物原产地附近设厂生产。采用水蒸汽蒸溜提炼法，先将芳香植物置于蒸馏容器内，再将高温的蒸汽通入其中（或把中草本类木本类植物与水放在一起煮沸），此时植物体内包含芳香成分的精油就会扩散到水蒸气中，形成油与水的共沸物；其后将共沸物冷却，由于油不溶于水通过油水分离器将油分出，从而便与水分离而形成植物精油。该设备可收集植物挥发油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。其主要适用于中药、、生物制药、化妆品、食品等行业对植物精油的提取、收集。

超声波萃取的特点

　　适用于***有效成份的萃取，是中药制药改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波萃取具有如下突出特点：

　　（1）无需高温。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不***中药 材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。超声波能促使植物细胞地破壁，提高中药的。

（2）常压萃取，安全性好，操作简单易行，维护***方便。

（3）萃取。超声波强化萃取20～40分钟即可获*提取率，萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70oC工作效率非常高。而温度在65oC度内***植物的有效成份基本没有受到***。加入超声波后（在65度条件下），植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时 间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。

（4）具有广谱性。适用性广，绝大多数的***各类成份均可超声萃取。

（5）超声波萃取对溶剂和目标萃取物的性质（如极性）关系不大。因此，可供选择的萃取溶剂种类多、目标萃取物范围广泛。

（6）减少能耗。由于超声萃取无需加热或加热温度低，萃取时间短，因此大大降低能耗。

（7）***原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。

（8）萃取工艺成本低，综合经济效益显著

海绵法

　　目前柠檬油和甜橙油的生产仍有采用此法的。其法是先将整果切成两半，用锐利的刮匙将果肉刮去。再将半圆型果皮于水中浸泡一段时间，使之膨胀变软之后，从水中取出，并将其翻转，使桔皮表面朝里与吸油的海绵相接触，对着海绵用手从外面压榨，这样使油囊，精油放出吸附在海绵上，当海绵如此操作精油吸附饱和时，将精油挤出流到下面的陶瓷罐中。陶瓷罐盛满油液后，静止澄清使圆形细胞碎屑沉淀。精油浮于上层，下层为植物中之水分，然后将上层精油倾斜滤出。此法手续烦琐，产率低，消耗人工较多，据说只能回收50%-70%果皮中的精油。