气相的沉积作用很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发，并在烧结砖气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出，甚至成为这些部位损毁的主要原因。渣蚀作用由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而引起的侵蚀。有色冶金炉窑的炉衬60%～70%是由于熔渣的侵蚀而损毁的;炼钢转炉和电炉渣线区域，主要是由于渣蚀而成为损毁严重的部位，并决定着炉衬的寿命。

烧结砖在高温烧制后如何做热损测试

一般来说，烧结砖在生产出来后需要进行热损测试，从而判断砖体在高温下是否能保持良好的状态。下面，我们一起来看下如何进行这种测试吧。

1、烧结砖处在一个热的环境，使景观砖试样承受温度急变，如快速冷却与加热。

2、在实际工作中很常见的方法是将耐火材料试样反复经历加热和冷却的循环。

3、如将试样在一定的温度下保温后，放入冷水中或其他冷介质中或流动的空气中急冷，反复数次后，观察被测试的烧结砖的损情况。根据被损失情况作出下一步操作。

以上便是烧结砖在高温烧制后如何做热损测试的主要内容。

　对于透水砖大家再熟悉不过了，由于它的性能特点突出，被各个地方广泛应用，但是透水砖损坏该怎么办呢，下面小编就为大家介绍一下透水砖出现损坏的修补方法。

　　1、新旧透水砖接口面之间不能打铁板；

　　2、铁板必须完全打入砖缝中；

　　3、补砖必须采用与旧砖相同厂家相同批次的砖；

　　4、挖补烧结透水砖时尽可能不使用加工转；

　　5、尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖；

　　6、严格按照设计转的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比；

　　7、挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，挖补砖必须湿砌；

　　8、新老砖的接触面必须打火泥；

　　9、前几环透水砖的封口必须从侧面插砖口，然后一环砖采用正面插砖封口。

　　如果施工时有损坏的砖，不但不美观，而且容易对透水砖的寿命造成影响，所以，了解透水砖的损坏处理方法，将能更好的使用。