铺路砖在铺设时的工艺流程有哪些呢

成型和烧制加工后的铺路砖原料通过皮带输送机送入真空挤出机(挤出机挤出压力达到3.5Mpa，可保证原料在较高压力下挤出，使坯体含水率较低，有利于保证坯体的尺寸精度和湿坯体的强度，使机器在堆垛坯体时坯体不会变形)切割，使原料颗粒更致密，水分更均匀。在真空室内，原料颗粒之间空间中的空气被真空泵抽出，增加了挤压密度，提高了铺路砖的抗压抗弯能力，使制品表面更加光滑，提高产量。然后，原料通过下级真空机再次被螺旋切刀挤出，成型的坯棒通过自动切条系统切割成各种类型的坯体，然后由液压自动编码到窑车。坯打码系统，再通过电动小车输送到烘窑，再由顶车机按规定的工艺时间推入窑内进行一次烘干和烧成。

　陶瓷透水砖的高透水性能使雨水迅速渗入土壤，有效地防止城市路面积水的形成，缓解城市地下水位的下降，减缓地面沉降的趋势，因此现在得到广泛使用，但是有的厂家也会以次充好，使得产品不具备较好的使用性能，那么产品应该具备怎样的条件呢？

　　(1)吸水透水：一般来说，陶瓷透水砖具有较高的透气性、吸水率和透水性，能快速渗透路面水，使地面保持干燥，陶瓷透水砖的透气性系数是的两倍以上，可快速渗透60 kg/min，吸水率可达20%-30%。

　　(2)结构强度：产品强度是普通路面材料的两倍以上，抗压强度高达47MPa，抗折强度可达8.8MPa，可供车行道路和普通道路使用。

　　(3)蓄水保水：产品保水能力通常在每平米12L左右，相当于标准足球场面层大小的陶瓷透水砖可吸收86000 L雨水资源。优良的保水效果，也节省了部分排水设施和市政建设费用，降低了污水处理成本。

由于良好的透水性，透水砖被广泛应用于路面的铺设中，尤其是雨水比较多的地域使用更为广泛。那么在铺设透水路面时，路面由基层构成呢，每一层分别是什么样的材料。

　　透水性路面一般由面层、找平层、基层等过个结构层面组成。

　　透水性地面一般由面层(也就是透水砖)、找平层(可采用中砂、粗砂或干硬性水泥砂浆, 厚度宜为20-30 毫米，且透水性能不低于面层的透水砖)、基层(包括刚性基层、半刚性基层和柔性基层, 应根据地区资源差异选择透水粒料基层、透水水泥混凝土基层、水泥稳定碎石基层等类型，基层应具有足够的强度、透水性和水稳定性)、土基(土基应稳定、密实、均质，且应达到CJJT188-2012透水砖路面技术规范所要求的砂性土或级配碎砾石),如果土基为黏性土, 则应按技术规范要求来设置垫层。

　　透水砖路面的每一层都关系到它的透水性能的发挥，所以每一层在铺设时都应该严格按照相关的规定进行，确保每一层材料的质量，这样才能使路面更好的发挥效果。

　陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，***合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的透水建材。它除了透水性能之外，一个主要特点就是它的自洁性。因为它可以利用太阳光线，来分解砖材表面及孔隙中的污染物，同时还能净化空气，以下是比较详细的说明：

　　透水砖的自洁性是将光触媒技术应用在透水地砖中，光触媒在光的照射下，会产生类似光合作用饿光催化反应，会产生类似光合作用的光催化反应，产生出氧化能力很强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能。可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，把有机污染物分解成水（H2O）和二氧化碳（CO2），因而具有较强的防污自洁、净化空气与水的功能，有效的解决了透水地砖的孔隙容易堵塞和对城市土壤污染的问题。

　　在试验中用机油浸泡自洁式透水地砖使其不具备透水功能，然后放在阳光下照射一周，这些孔隙自然张开，开始透水。典型的城市“”口香糖粘在地砖上一般很难清除，而自洁式透水地砖在两周后口香糖自然脱落。

　　透水砖的自洁性在构建生态城市中对城市水环境的改善作用也是颇为显着的，由于城市中的不透水路面不能及时地将雨水渗入地下，因此，城市中常常出现雨水蓄积和漫流现象，自洁式透水性铺装地面由于自身良好的透水性能，能有效地缓解城市排水系统的泄洪压力。特别是与普通铺装相比，透水砖兼有良好的渗水保湿及透气功能。